耐高温绝缘漆厂家 铁芯涂料绝缘漆生产

透明绝缘漆LD-2066A/B
一、用途说明
    透明绝缘漆LD-2066A/B用于变压器非晶合金铁芯、立体卷铁芯等应用，主要是防潮性好，无溶剂添加、绝缘性能好，工艺性能佳，表面光泽优良。
二、外观及特性
项目 2066A 2066B
粘度25℃／Pa·s 0.6－0.7 0.38±0.01
比重(25oC) 0.95±0.05 0.80±0.05
颜色 无色透明 无色透明
三、混合比例
A:B=100：50(重量比)
可使用时间:25℃×20-30分钟(混合量100克)
固化条件:25℃2小时表面可干,可完全固化。
四、操作工艺
1、清理变压器铁芯表面至干燥、无油污；
2、将2066A按比例加入2066B后，用搅拌钻将A、B料充分搅拌，搅拌时间1-2分钟，待A、B料完成搅拌均匀后即可使用。
五、注意事项
1、配料时尽量用多少混合多少，以免浪费。
2、启封使用后应及时密封。
六、包装
20L铁桶   10L铁桶   
七、保存期限
干燥通风的地方（保质期：6个月）

LD-401无溶剂绝缘漆
【组成】改性、固化剂、活性稀释剂等。
【特点及用途】该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。适用于电机、电器、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。
【使用方法】
一、普通沉浸参考工艺
1、准备工作：取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。
2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件20mm以上。
3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。
4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。
5、固化条件：烘箱温度120℃，烘焙时间1～2小时。
6、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的401-X活性稀释剂调整粘度。
二、连续沉浸自动流水线参考工艺
2、调配树脂：将LD-401树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。
3、工艺参考：
3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。
3.2预热温度：120～130℃。因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与后固化段都在同一箱体内，因此预热温度不宜过低。
3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。
4、工艺质量控制及管理：
4.1 ld-401树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用401－X活性稀释剂稀释。
4.2漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不**45℃，停车时不**25℃。
4.4若连续停车**过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的401－X稀释剂。
4.3漆槽及输漆管路应定期清理（1~3个月一次），用100目左右滤网过滤，以除去杂质。
三、复合真空浸渍烘干使用参考工艺
1、预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到0.06～0.09Mpa，保持5分钟后输漆。
2、真空浸漆：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，抽真空至真空度0.06Mpa
以上保持5分钟。
3、常压浸漆：常压下浸漆至少5分钟。
4、回漆：储漆槽抽真空至0.08Mpa，完成回漆。
5、滴干：滴漆40～60分钟后抽真空至0.08Mpa以上回净滴下的漆。
6、清洗：用清洗泵打入401－X稀释剂于浸漆缸底部浸泡5～10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂储槽。
7、真空收漆：升温到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加热，抽真空到0.08Mpa以上保持2～5分钟）。低温收漆后可重复程序6一次。
8、固化：在120℃保温1～2小时即可彻底固化，漆膜光亮坚硬。

透明绝缘漆LD-2066A/B用于变压器非晶合金铁芯、立体卷铁芯等应用，主要是防潮性好，无溶剂添加、绝缘性能好，工艺性能佳，表面光泽优良。

粘结力强，韧性较好，可承受电机高速运转中产生的离心力，减少电机运行过程中开裂、扫膛现象

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