江门无损探伤无损探伤检测标准介绍

我司作为独立第三方检测机构，以公正、的非当事人身份，根据有关法律、标准或合同所进行的商品检验活动。将长期致力于为多领域客户提供一站式检测服务及绿色解决方案，凭借、、的检测服务，协助企业全面提升产品品质!
检测产品
车门面板、车门嵌入板、车门立柱、遮阳板、车顶蓬蒙板、后窗台板、行李箱侧壁板、车门储物盒、驾驶座椅后壁、后备箱盖、仪表盘板、后备箱门、座椅、脚垫、地毯、保险带等。
检测项目
阻燃性能、水平燃烧、融熔滴落、垂直燃烧、氧指数、V0、V1、V2；HB；5VA、 5VBVTM0、 VTM-1、VTM-2；HF-1、HF-2、 HBF、平均燃烧熄灭时间、平均火焰高度、平均残留质量分数、燃烧性能、燃烧性能FV-0、FV-1、FV-2等。
检测标准
GB/T 10707：橡胶燃烧性能的测定
标准：CNS 13387：车辆内装材料*标准
TL 1010 汽车内饰材料燃烧性能
ISO 3795 车内装饰材料燃烧性能-**标准
DIN 75200机车内饰材料燃烧性能的判定
欧洲指令：95/28/EC -- 汽车内饰材料阻燃测试，*测试
中标准准：GB 8410 -- 汽车内饰材料阻燃测试，*测试
FMVSS 302 - 汽车内饰材料燃烧测试
汽车内饰材料-阻燃性能和*性能要求

在损坏原物品的情况下探测物品是否有内伤。比如你要知道火车铁轨的金属条内部有没有裂开或者内部结构有没有被破坏，这时就要用到这个了，当然一些有经验的人敲一下铁轨，看一下铁轨发出的声音就知道金属条是否完好。

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、**神波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

无损探伤检测X射线检验
测试范围：
全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。
射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状，位臵和大小。 X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。 焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查，表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认，否则应加以休整。
超声波检测技术
测试范围：
全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。
超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。
不同检测技术等级的要求
1.A级检测    A级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。
2.B级检测    B级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。
3.C级检测    C级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平。
母材检测的要点如下：
检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2MHz～5MHz的直探头，晶片直径10～25。
检测灵敏度：将无缺陷处*二次底波调节为显示屏满刻度的。
凡缺陷信号幅度**过显示屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。
缺陷位置的测定
水平定位法：
当仪器按水平1：n调节扫描速度时，应采用水平定位法来确定缺陷的位置。若仪器按水平1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波*(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的水平距离。
深度定位法当仪器按深度1：n调节扫描速度时，应采用深度定位法来确定缺陷的位置。若仪器按深度1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波*(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的深度。
检测标准
GB/T 3310—1999 铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 5126—2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 5193—2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
GB/T 5248—2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6402—2008 钢锻件超声检测方法
GB/T 7734—2004 复合钢板超声波检验
GB/T 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 7736—2008 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8361—2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法
GB/T 8651—2002 金属板材超声波探伤方法
GB/T 8652—1988 变形高强度钢超声波检验方法
GB/T 9443—2007 铸钢件渗透检测
GB/T 10121—2008 钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB/T 11260—2008 圆钢涡流探伤方法
GB/T 11345—2013 焊缝无损检测、超声波检测技术、检测等级和评定
GB/T 12969.1—2007 钛及钛合金管材超声波探伤方法
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