结构
密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,在受到较高压力冲击时,球体可能会发生偏移。这种结构,一般用于中低压球阀。
球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,较适用高压大口径的球阀。
弹性
球阀的球体弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身
V型球阀
V型球阀(2张)
的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
1、原理
球阀的启闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
2、适用场所
低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。
3、特点
1)、流动阻力小;
2)、结构简单;
3)、体积小、重量轻;
4)、球阀的密封面材料选用塑料、密封性好;
5)、操作方便,开闭迅速,便于远距离的控制;
6)、维修方便,密封圈一般都是活动的,拆卸更换方便;
7)、全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。
4、分类
1)、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。
2)、球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
铭牌显示有球阀在和小操作温度下所允许的操作压力。
使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。
阀的公称压力等级(PN),可表明阀在正常温度状态下的工作压力。(例如:PN4.0,表明其操作温度在-190C~380C时的工作压力为40 Bar(4.0MPa))。
电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
维修前:解除管线压力并使阀门处于打开位置;断开电源或气源;将执行机构与支架脱离
必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用工具
装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染
新零件在装配前也需清洗干净
装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔,若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母。
注意:不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。
A)、拆卸
使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出,然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。
如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
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