恒立达称重设备有限公司是生产设计、销售安装、维修测试电子衡器的公司。主要产品有装载机电子秤、全电子汽车衡系列(**地磅、网络管理软件)、皮带秤系列、配料秤系列(皮带式、螺旋式、料斗式)、牲畜秤、定量包装秤、等称重计量设备。批发各类传感器、仪表、接线盒等电子秤配件!
电子皮带秤的误差原因及分析:
一、将秤架安装在皮带张力小且变化小的地方,当物料从料斗中落下时,需要一定的距离才能从零运行速度加速到同步带速度。在此范围内,安装皮带秤进行称量会导致较大的误差。
秤安装过程中的调整非常重要,秤架上的称重辊与相邻的辊保持在同一水平,并且相邻的2至3个辊的高度必须保持一致,比其他滚筒高3〜5。
在日常工作中,通常可以检测皮重的变化,因此,皮带不平整,卸载皮带的张力变化和其他误差源的影响被限制为小于验证误差极限的1/5。
二、速度测量误差皮带秤广泛使用车轮接触法进行速度测量,误差的主要原因是:
1.测力与测速位置不一致引起的误差
速度传感器未安装在秤框附近,由于皮带秤输送机的张力不同,尤其是上下皮带之间的张力不同,皮带的伸长率也不一致,从而导致测得的速度值出现误差。
2.如果测量轮和皮带在安装时不是900,则测量轮和皮带不垂直于速度传感器测量轮旋转而引起的误差是皮带和测量轮在900方向上的力,将会出现相对速度误差。
3.车轮偏心度引起的误差
如果皮带速度恒定,则由测量轮的偏心度引起的误差呈正弦变化。从理论上讲,当重组和速度恒定时,不存在此误差。但是实际上,负载和速度不能恒定,因此会发生误差。
当然,造成偏心有很多原因,例如测量轮的磨损程度是偏心的原因。
4.测量轮上的灰尘引起的误差
因此,要求转速计轮和皮带良好接触且没有相对滑动,转速计轮和皮带中心线保持垂直,位置距离回程辊约100,并且越靠近称量段越好。
三、校准误差
皮带秤的校准误差有两个原因:一是校准方法是否正确,另一个是校准期间皮带秤和皮带输送机系统的工作状态与日常测量条件(例如皮带张力和皮带旋转)之间的差异,导致校准误差。环境影响导致误差的主要因素是振动,电磁干扰,风,温度,湿度等。
四、结论
由于皮带秤的测量结果会受到皮带输送机性能的影响,并且皮带秤在户外运行且环境相对恶劣时,如果没有科学可操作的定期维护和,就无法确保测量的准确性。
电子皮带秤调校好后能够正常运行,而且只需要少量维护就可在数周内保持良好的精度。电子皮带秤安装后几个月内,建议每隔检测一次零点,每一周检测一次电子校准常数,并作一二次实物校准。其检测周期的长短由所需精度决定。
1、润滑。称重托辊应每年润滑一次至二次,称重托辊润滑以后,可能改变皮带秤及校准参数,因此在润滑以后进行校准是必须的。
2、皮带调整。在空载及负载运行的情况下,在整个秤的范围内,皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐,当有偏载时,要对物料整形。当空载时皮带不跑偏,负载时皮带跑偏的情况下,要求校准期间皮带至少在称量段内不跑偏。
3、皮带拉紧。输送机的状况始终保持恒定是很重要的,因此建议在安装了皮带秤的输送机上使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置,当皮带张力有变化及拉紧装置调整时,秤需要重新校准。
4、皮带秤载荷。皮带秤载荷均匀对称量有利,能工作在标定时流量±20%范围内,使用的上极限流量为流量的125%,实际流量和标定流量相差过大时,建议重新校准量程。
5、物料粘在皮带上。当物料潮湿或运输细粒物料时物料可能形成一个簿层粘在皮带上。使用皮带清扫器可以改善这种情况。如果簿层不能被去掉,则零点值必须重调。
6、导料栏板和外罩。导料栏板不能安装在称重域托辊内,在计量段以内如果需要设置导料栏板或外罩,它们必须不施加任何外力于秤上。
定量皮带秤通常有3种工作方式:恒速皮带秤、拖料皮带秤、双调速皮带秤。
恒速皮带秤指的是给料机调速、皮带机恒速方式的定量皮带秤,适用于流量设定值变化范围小的定量皮带秤。
拖料皮带秤指的是无给料机、皮带机调速方式的定量皮带秤,这种配料方式目前应用多。无给料机,拖料皮带秤系统构成简单,设备投资省、经营费省、性能。例如一台给料量为数百吨的圆盘给料机价格达数十万元,年耗电费用多达到数万元。无给料机降低了配料系统的高差,对新建系统来说可节省投资,对老系统来说,增加配料皮带秤的方案较容易实施。拖料皮带秤用于流动性能较好、湿度适中、较适合于皮带给料机给料的物料。
双调速皮带秤指的是给料机、皮带机均为调速方式的定量皮带秤,适用于配料度要求高、流量设定值变化范围大的定量皮带秤。
皮带秤-功能特点:
1、采用单托辊直接承重的秤架结构,秤架结构简单,重量轻,零点稳定,精度高;
2、传感器安装在秤体两侧,维修方便;
3、信号传输采用数字信号,防止了信号干扰;
4、除了挡带棍外,对辊筒和托辊进行了特别处理,防止皮带跑偏;
5、钢结构全部采用标准产品,性能稳定;
6、采用变频调速,调速性能好,调节范围宽,节能好;
7、带皮带涨紧装置,有利于零点保持稳定,更换皮带方便;
8、采用挡边皮带,防止撒料,方便检修。
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