化学镀镍机理特点:化物理论:化物理论认为,分解不是放出原子态,而是放出还原能力较强的化物离子(的负离子H一),镍离子被的负离子所还原。在酸性镀液中,H2PO2-在催化表面上与水反应,在碱性镀液中,则为镍离子被负离子所还原,汽车配件化学镍镀层表面工艺,即负离子H一同时可与H20或H+反应放出:同时有磷还原析出。特点:迄今为止,化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发,化学镀镍已进入发展成熟期,汽车配件化学镍镀层表面工艺,其现状可概括为:技术成熟、性能稳定,汽车配件化学镍镀层表面工艺、功能多样、用途普遍。化学镀镍层的硬度一般为400~700HV。汽车配件化学镍镀层表面工艺
用化学镀镍沉积的镀层,有一些不同于电沉积层的特性。①以为还原剂时,由于有磷析出,发生磷与镍的共沉积,所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层,镀层中磷的质量分数为1%~l5%,控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔,耐蚀性远**电镀镍。以硼化物或氨基硼烷为还原剂时,化学镀镍层是镍硼合金镀层,硼的含量为1%~7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层,含镍量可达到99.5%以上。②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60~180HV,而化学镀镍层的硬度一般为400~700HV,经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至**过铬镀层的硬度,故耐磨性良好,较难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。磷合金化学镀镍层加工机理化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。
石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一,油田采油和输油管道设备普遍地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、、,温度高达170~200℃,并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等,腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下,仅有2~3个月的寿命。经过50~100um厚的高磷化学镀镍层保护之后,其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵,从性能价格比上讲,碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能较好。
不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍,不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以、二、和所配成的混合溶液内,在一定酸度和温度下发生变化,溶液中的镍离子被二还原为原子而沉积于制件表面上,形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟,以加速化学镀镍。化学镀镍在一定酸度和温度下发生变化,溶液中的镍离子被二还原为原子而沉积于制件表面上。
化学镀镍在采矿工业的作用:采矿工业环境条件恶劣,井下机械不可避免地接触盐水、矿酸,以受腐蚀和磨损的考验。因此,采矿的机械需要进行表面保护。矿井**板支撑系统中,常用电镀硬铬作为液压支柱的防腐蚀耐磨损保护层。然而,由于硬铬表面裂纹、多孔,使用中经常因为腐蚀严重以致液压支柱被咬死而无法动作。高压液压缸的这种问题较加严重。在高压工作下,镀层受到拉伸,使得高内应力的硬铬层的裂纹进一步加剧。这种情况下,采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍层做保护,当液压支柱受高压拉伸时,化学镀镍层不会产生裂纹,并能够经受住地下煤矿环境的腐蚀与磨损。在某些露天采矿生产中,例如采选肥料用的磷矿石,要使用高压泵和喷射泵嘴,此时,腐蚀和冲蚀问题相当严重,但耐蚀耐磨的化学镀镍层的应用便可防止机械零件过早损坏。化学镀就是在不通电的情况下,利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上。数码配件化学镍镀层生产厂家
化学镀镍的分类:按沉积温度分类:有低温、中温、高温三类。汽车配件化学镍镀层表面工艺
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