一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。
其特点具**动灵活,泵站建设周期较短,安装较其简便。目前在国内**行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
从PPS预制泵站水泵选型,预制泵站设计研究及应用等方面系统论述,系统介绍预制一体化泵站的开发应用。
一、前言
泵站是通过水泵为水提供势能和压能,解决无自流条件下排灌、排污的方法。传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式。
传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点:混凝土泵站投资巨大,往往一个泵站会花费大量的经费,建设周期长,耗费大量人力、物力,同时混凝土泵站一旦建设成后就无法移动。
将来如果城市需要拆迁,泵站必须异地重新建设。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能较为优化的替代品。
一种机动灵活的PPS预制泵站应运而生。PPS目前在国外的应用主要集中在管网末端污水收集和中途泵站,在中小型泵站(流量小于0.5 m3/s)大量应用,可以解决城市中小型排涝泵站的快速建设的难题。
二、一体化预制泵站的设计开发研究
1.一体化预制泵站的含义
PPS预制泵站是由外壳筒体采用**的材质如强化玻璃钢(GRP)或聚乙烯树酯(PE)自动化铸造而成。
预制泵站内部由水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、楼梯以及其他用户所需要的附件都可以由制造厂成套提供,并安装完毕后出厂。
它甚至可以带维修间和格栅,是一种使用方便,质量可靠,土建工作少,成本较低的新型一体化泵站设备。
将泵、管道、控制系统和通风系统等集成为一体,并在工程预制生产,用于提升和输送水介质的泵站。泵站主体由筒体、水泵、提升装置、管道、阀门、格栅、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。
一体化预制泵站在欧洲有**过60年的研究、开发和使用历史,已成为欧洲**给水、排水泵站的主要解决方案。近10年来,随着一体化预制泵站在世界范围内的推广,已经遍布世界各地,为各地提供服务。
2
技术原理
一体化预制泵站外壳为筒体,内部用一根内井筒代替内部管道,水泵安装在内井筒中,水流从进水口进入筒体,经过筒体底部的整流板后进入内井筒,经过水泵加压后,沿着内井筒向上打到出水口。
3
技术特点
(1)相比传统混凝土泵站,工厂预制,占地面积小,建设周期短。
(2)智能化程度高,自动控制及监测运行状态,可以实现远程监控、**。
(3)设备运行振动低,噪音低,故障率低,维保成本低。
4
技术标准
(1)《一体化预制泵站应用技术规程》(DB33/T 1110-2015);
(2)《一体化预制泵站应用技术规程》(CECS407:2015)。
5
应用范围
主要适用于水源水取水,防洪排涝,以及雨水、污废水输送等水利、**领域。
6
典型应用案例
(1)福州温泉公园排涝泵站
该泵站设计流量为2.0m3/s,筒体直径3.0m,较好地解决了公园排涝问题。
(2)大连亿达生态科技园排污泵站
该泵站采用1台大流量预制泵站,设计流量为6000m3/d,筒体直径3.8m,高度7m,有效缓解了园区污水收集与输送压力。
占地较少:
预制泵站埋入地下,地面无泵站土建,不占用土地指标。地埋式构造使其与周边环境融为一体,美观大方。
一体化产品
无论要求干式或湿式泵坑,或者两者的结合体,我们都能精确预制出这种泵站。泵站作为一体化单元运输,包含筒体系统、水泵系统、格栅系统、管道系统、阀门系统、控制系统等部件。
设备筒体采用高强度无碱玻璃钢纤维,结合树脂材料缠绕而成,其强度相当于传统层压式玻璃钢的2倍,环向拉伸强度大于300Mpa,轴向拉伸强度大于80Mpa,压缩强度大于200Mpa,可以完全抵抗腐蚀,撕裂和其他破坏力,并保证*防水、坚固耐用。
项目工期短
预制泵站为成套供货,在厂内完成各系统的组装和测试,货到现场后所需安装调试的时候大大缩短。另外在泵站投资上相较于传统泵站结构大大节约占地面积。
全自动控制
采用浮球开关、投入式液位变送器或超声波液位计等传感器检测液位,自动控制水泵的启停、过载、短路等各种保护功能,有效降低设备的损坏率。
可根据客户需求增加其他选配功能,如:全中文人机界面,动态显示各设备的运行状态,并对数据进行采集和管理。
安装维护方便
预制泵站为整体安装;泵站内设备入泵、格栅维护时均如需进入筒体内,直接由**部吊进吊出;内部管道系统则在泵站内设有检修平台和上下爬梯。
2.预制泵站设计需要考虑的因素
(1)地形、地貌和水文地质条件预制泵站也是泵站的一种,设计必须按照国家相关规范,可参照《泵站设计规范》(GB 50265—2010)内容实施。
泵站选址宜选择在岩土坚实,水文地质条件有利的**地基上,宜避开软土、松沙、膨胀土及分散性土振动液化土等不良地基。不应设在活动性断裂构造地带。
(2)泵送液体介质预制泵站一般可以用在市政污水排放,排放的介质的性质直接决定预制泵站的壳体和水泵材质的选用。一般要考虑易燃易爆气体含量,腐蚀性介质的含量。排送介质的黏度及密度。这些重要的信息,必须在选型过程中考虑,才能正确选择泵的材质和壳体的材质。
(3)集水池(收集桶)有效容积外壳采用缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料,玻璃纤维含量占75%,坚固的底部结构**防水结构。集水池的有效容积满足泵的正常使用要求。有效容积过小造成水泵频繁起动,会影响水泵的使用寿命,过大则造成浪费,造成施工成本增加。所以必须正确地计算有效容积。
(4)选择正确的泵型PPS所选用的泵型采用潜水排污泵系列水泵。潜水排污泵采用自动耦合安装,安装检修方便。同时内部设置多种监控元件,通过控制系统可以实现远程管理、远程监控。在偏远的地段也可实现泵站自动化管理,减少泵站的运行管理成本。
三.一体化预制泵站构造设计要求
(1)防滑顶盖采用璃纤维或铝合金制成,加装防盗安全锁和防盗报警装置,当无关人员破坏性打开顶盖,立即进行声光报警和短信方式通知管理人员。为了便于轻松打开顶盖,需加装气压弹簧。
(2)泵站上盖采用玻璃钢或铝制成,带安全格栅、通风排气管和扶手。
(3)压力管路一般设计采用304不锈钢。
(4)安装平板水泵须安装在不锈钢安装平板上。方便未来的管路、水泵因为入流增大时升级。
(5)液位传感器采用压力传感器,配套监测继电器和远程通信系统,实现泵站液位自动控制运行。
(6)篮式格栅或采用粉碎性格栅采用不锈钢制成,带导杆和提升链,可自动耦合在进水管路上,防止固体颗粒堵塞水泵和管路。
(7)自动化控制及远程监控系统通过自动化设计可选配外部RS485接口(可选G100或CIU通信模块,协议有GENI,PROFI,LON⋯)GPRS/GSM无线远程通信功能并提供配套SCADA远程监控平台,通过远程计算机,智能手机即可实现泵站的管理和水泵运行状态的监控。
贤达玻璃钢制品(贵州办事处)真空工艺生产的玻璃钢能代替不锈钢用于轿车、越野车、大客车及重型客车的前围、后围、裙边箱门、驾驶室总成等一系列整套集成。 公司现有生产场地近2500平米,注册资金500万元。现有员工60余人,都具有多年玻璃钢制品生产经验。 公司主营为:机械缠缠玻璃钢罐,玻璃钢储罐,玻璃钢运输罐,玻璃钢管道,玻璃钢容器,玻璃钢水箱,并可根据用户需要,进行非标设计和能够独立的进行玻璃钢产品的制造。 公司理念是以质量求生存,采用****的真空导流技术,真空产品与同类传统手工制品相比,有着轻质高强、外观精美,产品质量稳定等优点,致力为广大客户提供满意产品。