浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动,且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向,促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动,从而保证杀菌室内各点温度的高度一致,保证每个食物的杀菌安全。
预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水,被迅速置入杀菌室,向食物释放大量的热量,使食物迅速升温,降温时,外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触,迅速降温。
每次杀菌完毕,高温的水被回收到有保温的热水罐内,保存热量不被散失,节约了大量热能,且为下次杀菌做好准备,节省了时间。
主要全自动杀菌锅有很多种,在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式,上个世纪九十年始为了满足软包装等特殊的产品生产要求,开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅,新世纪伊始,西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源,推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅,特别是法国采用的锅内蒸气循环系统,以达到高温节能、短时高效、节约水资源等目的。国内的全自动杀菌锅大多数都采用日式锅的理念,从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式杀菌,在法国锅基础上开发一种全新概念的水汽混合杀菌,在继承了法国高温节能、短时高效、节约水资源等优点基础上,主要优化了锅内热力分布效果,堪称世界上的全自动杀菌锅。
高温杀菌锅是一种杀菌锅炉,具有快门式压力容器安全联锁装置,独立电器仪表控制系统,自动进行恒温、保温、定时,采用不锈钢材料制作,具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。
产品优点
1.本设备具备双层水浴式杀菌锅的特点,而且比双层杀菌锅提高1倍的产量,节约能源和时间,为用户节约设备投资及降低了生产成本。
2.自动切换锅内水流方向,温度均匀无死角。
3.高温短时间双锅交叉灭菌,节约时间、节约能源、省人工。
4.全程电脑自动化控制,*人工操作。
5.采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度,杀菌精确度高。
6.测量F值功能。
7.根据不同产品设定多种专职灭菌公式。
有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压,以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的,因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸),任何施加于杀菌锅的**过该15psig的压力都称之为过压。提供过压,例如25-35psig的杀菌系统可以在较高的温度下操作。
没容器,而是在容器上进行喷雾或喷淋。其中一种类型的杀菌锅是从杀菌锅底部将水抽出,并通过杀菌锅顶部和中部的水喷雾喷嘴将水重新导入锅内对容器进行加热或冷却。水通过蒸汽扩散管进行内部加热,使用空气进行加压(图10-5)。加热介质为混合的水喷雾、蒸汽和空气。冷却水在杀菌循环结束时引入杀菌锅。在水喷雾杀菌锅中也可以使用其它的水加热和循环方法。另外一种类型的系统是使用位于杀菌锅顶部的水分布系统,对水加热或冷却,从上而下
系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。
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