布电线检测公司 第三方电线电缆检测

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电线电缆检测_正规第三方检测机构
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加强检测机构和生产企业两者之间的联系
在对电线电缆质量进行管理过程中。相关工作人员应该综合其他各方面因素去考虑和分析，运用科学、合理的方法来加强电线电缆质量管理力度。只有这样才能够提升电线电缆实际的质量。当下，电线电缆综合检测手段还处于一种比较落后的状态。要想从本质上改善电线电缆质量问题，相关工作人员可以加强电线电缆生产企业和经销商两者之间的有效沟通和交流，提前做好电线电缆质量管控工作。才能够保证更多高质量电线电缆产品进入市场中。

电线电缆质量检测的几个重要指标
电线电缆的检测一向是标准电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越，那么，这个企业出产的电线电缆质量就越好，越值得信赖。而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展。
以下是几个电线电缆的重要指标，这都是衡量电线电缆关键的指标点
1、导线直流电阻的测量：
电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否**过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷，如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。
2、绝缘电阻的测试：
绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应**规定值。
3、电容及损耗因数的测量：
电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。对于**高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。 通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮，绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象，因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和TANδ的测量。
4、绝缘强度试验：
电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力，为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。 时间的电压一般**该试品的额定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有规定，通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点
5、老化及稳定性试验：
老化试验即是在应力（机械、电、热）作用下，能否保持性能稳定的稳定性试验。 热老化试验：简单的热老化试验是考验试品在热的作用下发生老化的特性，把试品放在**额定工作温度温度一定值的环境中，这样在较高的温度T下，得到较短的寿命。
6、热稳定试验：
热稳定性试验是电缆通过电流加热的同时还承受一定的电压，在经历一定周期加热之后，测定某些敏感的性能参数来评定绝缘的稳定性。 绝缘稳定性试验分为长期的稳定性试验或短期的加速老化试验两种。

常见检测项目及检测的目的
1、电性能检测
主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，它主要考查导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重**标，这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，引起包覆导体的绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至造成火灾，危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定，不得大于标准规定的值。
绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能，绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻，它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力，还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则就会造成耐压试验时局部击穿。
2、机械性能检测
主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料重要基本的指标，要求用做电缆绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就较易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体，发生触电危险。
另外软电缆由于不是固定敷设，使用中存在反复拖拉、弯曲等情况，所以对于软电缆标准又另外规定了在其成品电缆上加做动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等，以保证这种线缆在实际使用中满足要求。如动态曲挠试验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时，软导体的绞合线丝是否断裂而降低电的传输性能，或者刺破绝缘而降低绝缘电气性能；绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘性能的一种试验方法。
3、绝缘和护套材料性能试验
包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度；热冲击检测在150℃高温1h后经卷绕的绝缘表面是否有开裂；高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度；所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化，都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。
另外电缆的阻燃性能胜能很重要，考查该项性能的试验为不延燃试验，即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，说明其燃烧性差，阻燃性好，越安全。
4、标志检查
标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等；电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤200（绝缘表面）或≤500（护套表面），标志内容应齐全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，以防敷设错误。另外，电线绝缘线芯应**选用标准推荐的颜色，特别要提的是黄/绿双色线芯，这种线一般用在电器产品的电源线中，这条双色线于接地，对于黄/绿搭配标准也有以下规定：即对每一段长15的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分，即黄/绿双色应基本均衡搭配。
5、结构尺寸检测
包括绝缘和护套的厚度、薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压，以及其机械性能好坏都有很重要的作用，所以对于不同规格的电缆，标准对厚度都有严格规定，要求不得**国家标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全，会带来电缆击穿、导体引起漏电等安全隐患，当然也不是越厚越好，应不影响安装，故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。

绝缘电阻检测
电线电缆中绝缘电阻检测需要综合现场实际情况，运用科 学、合理的方法来对其进行管理。一般情况下是把电线电缆中 的绝缘电阻测量值在短时间内转换成每千米的绝缘电阻值。显然和直流电阻存在很大差异。绝大部分绝缘电阻和电线电 缆的长度两者之间是一种反比关系。低压电线电缆中的绝缘 电阻检测电压主要有 100 V、250 V、5 000 V 与1 000 V 这4 种， 其中，100  V 电压和 500  V 电压是比较常用的两种。虽然电线电缆电压长度在某些条件下没有明确规定，但是为了能够测量 与计算方便，绝大多数都是选择 5 m 左右的电线电缆来进行测量。需要注意的一点至少要保证充电时间在 1 min 以上，不同电线电缆之间，不同型号之间存在很大差。有的电线电缆 自身具有一种高性能金属保护套，这种高性能金属保护套在一 定程度上能够起到良好的屏蔽功能。针对那些没有金属保护 套的电线电缆展开测量时，一般都会提前把电线电缆浸泡在水中 2  h，在这种条件下测量导体和水之间的绝缘电阻。在进行检测时一定要保持水温相匹配，只有这样检测出来的绝缘电阻 值才会较加。
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