二手网带式烘干机设备求购

煤泥烘干机日常维护七项原则
1、煤泥烘干设备每月要清理一次排风管、弯头，如果不清理，煤泥烘干设备干燥的时间会加长，而且杂物梗塞，容易发生火灾。
2、每天工作之前必须清理过滤网内的杂物，如果过滤网梗塞，风量会减少，煤泥烘干速度就会慢、而且还会出现烘干不彻底的现象，造成资源浪费。
3、轴承是承担煤泥烘干机设备的全部负荷，良好的润滑对轴承有很大的关系，润滑直接涉及到煤泥烘干机设备的使用寿命和运转率，所以说注入的润滑油必须清洁，封闭一定要好。
4、定期的清理感温棒上的杂物，当发现温度调节器与温度表的温度过大，要看感温棒未放好还是感温棒上有棉絮。
5、转动齿轮，看是否有冲击声，如果有冲击声应立即停机检查。
6、查看磨损件的磨损程度，如果有磨损的零件，要及时的更换
7、煤泥烘干机设备工作完毕，将温度调节器旋转至0，正确开机，可以延长设备的寿命。

粉煤灰烘干机温度不稳定的解决方法
适宜的烘干温度是粉煤灰烘干机正常稳定工作的*条件之一，但在粉煤灰烘干机的生产过程中，有时会出现温度过高或过低现象，这时我们应该如何进行解决呢？又应该如何控制好粉煤灰烘干机的温度？
　　一、粉煤灰烘干机过高的解决方法：
　　1、粉煤灰烘干设备温度过高时就会造成电机发热管从而导致电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的比较重要原件，如果出现断裂不能及时将热量传出去的话，那么就很容易让电机温度逐渐升高，如果**出了电机的承受能力，那么保险装置就会断裂，直接致使粉煤灰烘干设备不能正常工作，从而影响整个生产线的工作进程，因此操作人员在安装与更换发热管导电线时，就需要选择质量比较好的电线，从而确保其能够正常运转；
　　2、粉煤灰烘干机设备出现温度过高就会造成电机风叶反方向转动，从而致使电机出现发热情况并且温度不断上升，从而影响其正常运行，情况比较严重时还将会致使电机烧毁，在这个时候能够断开电源转换电机的位置，让风叶可以沿正常的方向行驶；
　　3、粉煤灰烘干设备出现温度过高时就会造成电机发热管烧坏，从而使其电机工作时会出现机械热量不能快速排出，存在电机内部，造成电机温度升高，影响电机的使用寿命以及工作效率，在这个时候就需要停机，并对烧坏的发热管进行更换，让其能够产生工作热量，快速排到外面。
　　二、粉煤灰烘干机温度过低的解决方法
　　原因：
　　1、设备的通风量过低。
　　2、燃料的添加量过少，
　　3、燃料的品质太差，热值过低。
　　解决方法：
　　1、对风闸进行合理控制，调整高效粉煤灰烘干机内的通风量。当内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烘干过程在正压环境中工作，必要时要对进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对设备进行含水量低的干燃料添加，待粉煤灰烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，并向设备内部通风加速燃料的燃烧，提升高效设备内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除高效粉煤灰烘干机内的欠火现象。 
　　2、对高效粉煤灰烘干机内部温度进行检测，根据内部温度的变化趋势对温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。 
　　3、如果燃料发热量过低，应根据粉煤灰烘干机内燃料的发热量变化燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则增大高效粉煤灰烘干机燃料的添加量，保持内热量的均衡。 
　　三、如何控制好粉煤灰烘干机温度？
　　1、保持适宜温度：由于不同物料种类和湿度烘干温度也不同，根据不同的物料种类和物料湿度一般进料温度入口烟气温度：600～800℃。出口废气温度：80～120℃。
　　2、不要任意提高温度：有时候可能因为原料投放的过快，筒体内部的温度比较低。这个时候也不要随意提高热风炉的温度，要根据烘干后出料的水分调整喂料量，或打开引风机的风门，防止筒体内部物料着火。另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料较充分的接触。
　　3、出口温度控制好：如果出口温度过低（约55℃以下）会出现冷凝结露现象，造成电除尘器内部结露产生“放电、爬电”现象，降低除尘效果，腐蚀电除尘器内部较板较丝等，造成风机叶轮的振动，加剧风机的损坏。因此，我们在使用粉煤灰烘干机的时候，要把出口温度控制在适宜温度下，达到理想的烘干效果。

三回程烘干机使用优势较明显
三回程烘干机的使用，改进了单筒原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为7-15kg/t。其技术**、运行参数合 理，操作简单可行。可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
    那么相对于其他烘干设备三回程烘干机较具备哪些优势呢？
　　1、烘干方式采用顺流烘干，适用范围广泛。顺流烘干方式适用于多种物料的烘干，例如煤泥、矿渣、粘土等。同时，在化工、冶金等方面也具有广大的应用空间。
　　2、采用“N”型结构设计，热量损失少，较利于物料的烘干。由于三回程烘干机的“N”型结构设计，物料在一个筒体内烘干的同时也会受到另一个筒体中热量的间接性烘干，热效率较高。
　　3、燃料适用范围广。可适用煤、油、气等多种燃料，具体可根据当地情况进行选择。
　　4、改进了传动装置。三回程烘干机取消了大、小齿轮式传动，采用了四托轮边缘同步传动，结构较加紧凑，安装、维修较为简便，运转率也较高。
　　5、三回程烘干机采用可调速式电机，温度可以自动监控，操作较加便捷。
　　6、采用耐磨材料，使用寿命较高。扬料板采用进口耐磨钢板，进料斗采用阶梯式料衬结构，进料锥筒及进气筒采用耐热钢板制作，为长期安全、无故障运行奠定了坚实的基础。
　　7、扬料板经过特殊设计，热利用率较过。扬料板经过特殊设计之后，可使筒体内物料呈“波浪”形式向前运动，同时还具有导向、均流、阻料等功能。提高了物料在筒体内被扬起、撒下的次数与速度，扬料较加均匀，热效率较高。
　　8、紧凑的结构设计，减少了土建投资。三回程烘干机的结构设计是在保证烘干效率的前提下进行的，紧凑的结构可以有效的减少土建方面的投资，同时并不影响设备的烘干效率。

煤泥烘干机各个主要组成部件
客户在选择煤泥烘干机的过程中，需要考虑的是整个干燥流程，不仅仅是一个烘干主机。任何物料的干燥系统都是由它的干燥主机和附属设备组成的，因此零部件的选用及配置状况，都是我们需要关心的。
    详解煤泥烘干机主要组成部件及用途 
　　1、煤泥烘干机主机
　　烘干机主体材质采用Q345R板材，由于工艺的要求所用钢板必须具有良好的冷弯和焊接性能，良好的塑性和韧性，高温短时强度或长期强度性能。
　　2、托  辊
　　每台烘干设备上有4个托辊，主要作用在于配合辊圈，让主体运转时减轻阻力，缓解齿轮、齿圈的压力。
　　3、托辊底座
　　作为烘干设备主要受力部分，所承受的压力非常巨大，一般选用标准45#槽钢，可以使底座上方的托辊和筒体较稳定。
　　4、轴承
　　一般滚筒烘干设备采用的是圆柱调心滚子轴承，稳定性好。
　　5、主动轴
　　传动座的主要部件，此部件需高韧性。
　　6、被动轴
　　托辊部分的主要部件，此部件需高韧性。
　　7、传动底座
　　主要是托起电机、减速机、小齿轮等部件的部件。
　　8、辊圈
　　主要作用是让煤泥烘干机主体运转时减轻阻力，缓解齿轮、齿圈的压力。
　　9、辊圈垫块
　　主要是调整煤泥烘干机辊圈和主体的同心度和偏差，具体大小要根据煤泥烘干机的重量计算承载。
　　10、弹簧板
　　采用65Mn弹簧钢板。
　　11、联轴器
　　为了保证煤泥烘干机的正常运转，减少电机和减速机的故障率。
　　12、大齿圈
　　齿底一般保持在齿的1.5-2倍左右，具体模数需要根据煤泥烘干机的主体重量和所需要烘干的物料比重来进行计算，这样才可以保证煤泥烘干机的高效运转，避免出现断齿或断裂等现象。
　　14、减速机
　　可高效快速的完成滚筒烘干设备工作任务。
　　15、三相异步电动机
　　转速在1400－1480转/分钟。
　　16、包箍
　　主要作用是使辊圈产生的力量平均传达到煤泥烘干机主体上的一个部件。

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