吉林亚克力丝印工厂 上海怡枫印刷器材供应

丝印油墨仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨.例如,油墨印刷在光滑. 反光较强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于增强油墨的金属光泽。选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨.尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨. 配色使用色墨越多. 离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高.不可能借配色来调制原色。 要特别注意油墨着色力.如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度.。需要加入白.黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性. 在所有油墨中, 黑墨的遮盖力特强,加入过多, 不但会冲淡颜色, 同时也会阻止底材反光程度.不过,对于印刷凹凸不平基材尼龙布.纸板时,为了保证印品外观,较好印刷一层作为底色的白色，吉林亚克力丝印工厂，吉林亚克力丝印工厂.由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费.因此要特别注意，吉林亚克力丝印工厂.。厚度是亚克力(压克力)承重范围的硬性标准，8～12厘米是常见的厚度。吉林亚克力丝印工厂

丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。吉林亚克力丝印工厂丝网印刷凭借其印刷适应性强、立体感强、耐光性强、印刷面积大等特点逐渐树立起自己的特色。

平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围普遍。胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远**过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

印刷前将亚克力面板温度加升到**印刷环境温度，则印刷后亚克力面板会配合油墨慢慢收缩，同样也不容易产生裂纹。油墨的硬度决定丝印亚克力面板会会不出现裂纹现象，如果丝印亚克力面板在所有温度环境下，油墨硬度较大的比较容易出现裂纹现象，油墨硬度小的则不会出现裂纹。另外亚克力材料在生产加工过程也会造成后期印刷裂纹，比如生产亚克力高温烘烤时间不足，材料本身硬度不够，一旦油墨溶剂的腐蚀性稍强，亚克力裂纹就不可避免。丝印亚克力面板出现裂纹的两个较大因素温度：包括环境温度，油墨温度，干燥温度，亚克力丝印前后温度差，产生温度差就会出现热胀冷缩，造成裂纹，所以印刷面板温度要**印刷环境温度！ 油墨：丝印亚克力面板要先测试油墨附着力和油墨和溶剂硬度后才能批量加工，选择硬度较小的油墨和溶剂。雕刻制版适用于精度不太高、能够描绘的图案。

丝网是一种丝织物合成纤维织物或者金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或者光化学制版的方法制作而成的印版。在丝印加工过程中经常会遇到亚克力板开裂的问题，那么如何避免呢？丝网印刷亚克力板出现裂纹一种可能是板材的问题，另一种可能是丝印所使用的油墨有问题。如果是板材质量不好而导致的裂纹，我们可以找一块以前丝印过，没出现裂纹剩余的边角料来判断，使用相同的油墨系统丝印，如果没出现裂纹，那就是板材质量不好。也可能是板材水分过多，可以试试将亚克力板材60度的温度烘烤30分钟后在丝印，或许能够解决。如果还是出现裂纹，则可能是油墨的原因。一般以晒版软片加网线数的4倍来作为丝网目数。吉林亚克力丝印工厂

现代丝网印刷技术，利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。吉林亚克力丝印工厂

丝网印刷较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间（公元605～618年），人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩较加绚丽。吉林亚克力丝印工厂

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