饮水舱面漆,无毒饮水仓面漆,食品级环保环氧涂料,无毒饮水舱面漆,食品级涂料,食品级环保涂料,无毒环氧面漆,食品级环氧涂料,环氧高固体无毒饮水仓面漆,高固体无毒饮水舱面漆,高固体无毒饮水仓面漆,环氧饮水舱面漆,环氧高固体无毒饮水舱面漆
组成:
饮水舱涂料(Water tank paint)由环氧树脂、防腐蚀颜填料、助剂、防锈颜料、溶剂等与固化剂配套组成的特种涂料。
特性:
防腐性能优异良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击
良好的抗渗透屏蔽性能具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等
该涂料无毒、无味、低温固化快、固体份高,无环境污染。涂层耐水、耐油、耐化学性能优异。不仅对钢铁表面有优良的防护性能,而且对饮用水无污染,该产品卫生指标的测定值符合JWWAK115的规定
技术指标:
项目 指标
漆膜颜色及外观 平整光滑
粘度 S 60-100
细度 um 50-70
无毒性 合格
附着力 1级
柔韧性 1
冲击强度 5 0Kg/cm2
硬度 0.6
干燥时间(实干) 24h
适用于贮水池、饮水舱,油轮和食品工业容器等防腐蚀保护。
颜 色:底漆 铁红; 面漆 白色或其他
光 泽:平光
比 重: 约1.20Kg/L
膜厚及理论涂布率:底漆 约115g/㎡; 面漆 约200g/㎡
湿膜厚度:底漆 约70μm; 面漆 约115μm
干膜厚度:底漆 45μm; 面漆 约75μm
重量固体份(%):≥70
干燥时间:23±2℃:表干2h 、实干24h,完全固化7d
闪 点:A组份(漆料)28℃、B组份(固化剂)23℃
涂装说明:配 比(重量):A:B=10:1(底漆);4:1(面漆)
熟化时间:23±2℃ 0.5h,适用期:23±2℃ 4h
配备X-7环氧涂料稀释剂(添加量详见施工说明)
涂装方式:1、有气喷涂,推荐 喷嘴直径:1.7-2.3,喷出压力:0.25-0.65MPa
2、无气喷涂,推荐 喷嘴直径:0.4-0.5,喷出压力:16MPa
3、刷涂及辊涂
涂装间隔:23±2℃ 24h以上
工具清洗:X-7环氧涂料稀释剂清洗后,溶剂回收。
表面处理:所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染,要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。
建议及要求:建议涂装道数及干膜厚度:无气喷涂底漆1-2道,面漆2道 250μm
技术指标:
序项
漆膜颜色和外观
各色
粘度(涂-4杯)
干燥时间表干≤
(23℃±2)h「实千≤硬度0.4
柔韧性mn
冲击强度kg.cm
附着力
耐盐水性0%NaCL7hn
不起泡,不脱落
耐5%HCL5%NaOH72h
技术参数(部分):
在容器中状态:搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
附着力:一级(标准指标:GB/T1720-1979(89))
耐盐水性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐酸性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐碱性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐弯曲性:1(标准指标:GB/T1731-1993)
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h(标准指标:GB/T1728-79)
表面处理:
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
混凝土表面应平整、干燥,无渗水浮水及积水。已被油脂、化学污染的基层,可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤,也可用火烤、蒸汽吹等方法处理,但不得损基层。
前道配套:饮水舱底漆、饮水舱中间漆
用途:
用于钢铁或混凝土的防腐蚀,饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。
施工参考:被涂物表面的锈迹、油污必须清除干净,使用前按规定比例两组分充分搅拌均匀并熟化10分钟后即可使用。该漆可喷涂,可刷涂,若粘度过大,要用稀释剂稀释至所需粘度即可。配套面漆可使用无毒环氧面漆。建议涂刷两遍。
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