利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化,磁化时在表面上产生漏磁场,并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁粉探伤主要用于:检查表面及近表面缺陷。
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这种染料是可以用溶剂或水洗去的。通过浸渍或喷雾的形式将染料施加到被测试产品表面后,它们能经由毛细作用进入任何不连续缺陷中,显示缺陷。
工件磁化后,在表面和近表面的缺陷处,磁力线发生变形,逸出工件表面形成磁极,并形成可检测的漏磁场,通过漏磁场和外加磁性粒子的相互作用显示缺陷的位置、形状和大小。
在磁粉探伤中,磁轨法是应用广泛的方法之一。磁轨法中,设备的主要检验指标是提升力。多数指标和标准中,磁轨提升力钧是作为设备性能控制、设备校验的标准。磁轨提升力是磁铁只借助其磁性吸力,可提升某一重量为G的铁素体刚块的能力。一般认为,磁轨的磁场强度可以通过磁轨提升力来测定。
漏磁检测方法的主要检测原理是:将工件磁化(接近饱和),使其具有一定的磁通密度,以便在不连续处产生漏磁场,磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。由于采用磁饱和状态,工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度,磁力线不受限制,因而工件表面有较大的磁漏通,有利于现场检测。
无损探伤检测,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
.根据采用超声波的种类分类
1.脉冲波法:超声波探头激发的是脉冲超声波,这是具有一定持续时间、按一 定重复频率间歇发射的超声波,通常具有较大的频带宽度。
1)脉冲波反射法:在超声波检测时,向被检对象发射脉冲超声波,利用超声波的 反射特性,根据有无缺陷回波或工件底面反射回波、回波幅度的大小、回波信号数 量、回波在示波屏时基线上的位置以及回波包络形状变化等对被检对象的质量情况 进行评价。
超声波脉冲反射法是目前应用广泛的超声波检测方法,包括一次脉冲反射法 和多次脉冲反射法,前者利用一次回波脉冲,后者则利用超声波脉冲波在工件中多 次反射形成的多次回波脉冲来进行评价。
2)脉冲波穿透法:在超声波检测时,由一个探头向被检对象发射脉冲超声波,用 另一个探头在适当位置接收穿越材料的超声波,根据接收的超声信号强弱来评价被 检对象有无缺陷及缺陷严重程度等情况。
在利用脉冲波穿透法时,甚至可以将仪器简化成电表指示(或者更简单的是声 音-声调变化指示)而省掉示波管显示系统。
2.连续波法:超声波探头激发的是连续地、不停歇振动的超声波,通常具有单 一的频率。
1)谐振法:利用超声波的谐振特性以及在工件中形成驻波的条件,可以用来测定 被检工件的厚度,检查胶接结构与复合材料以及薄板电阻点焊或滚焊等的接合质量 情况。在超声波检测时,可以通过连续改变超声波的振荡频率来寻找共振点,以示 波器、电流计或甚至是蜂鸣器的大响应来显示。
必须注意:对于不均匀腐蚀、表面严重凹凸不平,以及形状复杂的工件是不适 宜采用谐振法检测的。
2)穿透法:连续波穿透法与脉冲波穿透法相似,通过观察穿越工件材料后的超声 波能量(波幅)的变化来进行检测评价。
当被测工件通过均匀分布着磁场的探头时,探头内就会产生一个变化的磁通量,该变化的磁场量就会在探头的线圈内产生相应的激磁电流并通过导线传送给仪器,经过仪器中心电路分析、比较处理后可将被测工件的质量状况直观的显示在显示屏上,同时将被测工件硬度的合格的信号、超过硬度范围上限的信号、低于硬度范围下限的信号传送给自动分选机构,从而实现对被测工件硬度的自动分选。
超声波探伤原理:超声波是一种机械波,机械振动与波动是超声波探伤的物流基础。物体沿着直线或者曲线在某个平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。振动的传播过程,称为波动。波动分为机械波和电磁波两个大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机波。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
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