临沂钻井助剂公司 大量供应

预糊化淀粉是一种加工简单，用途广泛的变性淀粉，应用时只要用冷水调成糊，免除了加热糊化的麻烦。广泛应用于医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、金属铸造、纺织、造纸等很多行业。
在食品中的应用：溶解速度快和粘接性是预糊化淀粉的主要性质，因此它可用于一些对时间要求比较严格的场合，在食品工业中可用于节省热处理而要求增稠、保型等方面，可改良糕点质量、稳定冷冻食品的内部组织结构等。预糊化淀粉在食品工业中主要用于制作软布丁、肉汁馅、浆、脱水汤料、调料剂以及果汁软糖等。
在鳗鱼养殖上的应用：通常鳗鱼饲料为颗粒状，它由富含维生素等营养万分饲料粉、一定比例的粘合剂、油脂等组成，其中的粘合剂必须具有以下特点：①无毒、易消化、有营养；②透明；③直到鳗鱼吃完前，一直维持颗粒的整体形状；④不被水中的溶质溶解；⑤不粘设备。预糊化木薯淀粉是好的鳗鱼饲料粘合剂，一般添加量为20%。
在化妆品行业上的应用：爽身粉是一种常用的护肤品，一般用滑石粉、淀粉及其它辅料制成。现如今国外用糊化淀粉来代替滑石粉和淀粉制造新型爽身粉，除了具有普通爽身粉的特点外，还具有皮肤亲合性好、吸水性强等特点。
在制药工业上的应用：一般的西药片是由药用成分、淀粉粘接剂、润滑剂等组成。其中的淀粉主要起物质平衡作用。新型的药片由药用成分、预糊化淀、润滑剂等级成。其中的糊化淀粉除了起物质平衡作用外，还起粘合剂的作用。这样就减少了加入其他粘合剂所引起的不必要的副作用。由于这种新配方所生产的药片除了能满足医用要求外，还具有成型后强度高，服后易消化，易溶解及无毒副作用等特点。
在其它行业上的应用：预糊化淀粉快速溶于冷水而形成高粘度淀粉糊的特性使其在很多方面起到了成功的应用。如在金属铸造中作砂型粘合剂；在纺织工业中广泛地用作上浆剂；在建筑业中用作水质涂料等到；此外还可作为进一步变性处理的原料。如在淀接枝共聚物的制备中，淀粉原料先经预糊化后再进行接枝反应，可使接枝支链聚合物的平均分子量显著增加，而接枝频率却可大大下降。

颗粒不溶于冷水，但浸泡在热水或蒸汽压力下会使其覆盖层破裂，聚合物水化形成胶体悬浮液。本产品是一种预糊化淀粉，已用于泥浆多年。直链淀粉和支链淀粉是非离子聚合物，不与电解质相互作用。

产品概述：
嘉和 预糊化淀粉α淀粉是一种以天然淀粉为原料，淀粉经过变性改良而成。嘉和预糊化淀粉具有许多重要的性质，广泛应用在石油、型煤、球团、铸造、饲料、肥料、建筑、建材、冶金、制香、纸箱、纺织、树脂 等行业 。产品特性：纯植物绿色产品，不含任何化学成分，绿色环保，无味，粘结力强，成团快吸水好的特点，添加量少成本低，可替代瓜尔胶原料。
绿色环保 冷水成糊 粘接黏合  包括：溶液增稠性、良好水溶性、悬浮或与胶液稳定性、保护胶体作用、成膜性、保水性、黏合性能、无味、生物相容性、触变性等。在建筑工业中（球团粘合剂、型煤粘合剂普通内墙腻子粉、石膏基腻子粉、墙纸胶等）可使嘉和施工性能提高，同时生产成本则降低20～40%左右。
预糊化淀粉是一种用途广泛的变性淀粉它是以天然淀粉为原料，经过糊化改良而成。具有许多重要的性质：溶液增稠性.水溶性.成膜性.保水性.黏结性.与高分子相容性等性质。具有保护胶体作用，无毒无味。预糊化淀粉可广泛应用于保温砂浆、腻子粉、瓷砖粘结、建筑砂浆等。
1，水泥基产品和石膏基产品的外加剂，与其它建筑外加剂有很好的相溶性。可与羟丙基甲基纤维素醚配合使用，能起到增稠粘结作用，具有更好的抗裂性、提高和易性，同时能减少羟丙基甲基纤维素添加量。
2，预糊化淀粉在建材工业具有及其广泛的用途。用量很大，可以作为保水剂、增稠剂和黏结剂。在普通干混砂浆、外墙外保温砂浆、自流平砂浆、干粉抹面浆、瓷砖黏结砂浆、普通建筑腻子、抗裂内外墙腻子、防水干混砂浆、免胶石膏、薄层接缝等材料中起到重要的作用、对体系的保水性、坚固性和施工性有重要的作用。
 3,预糊化淀粉在腻子粉的应用。将本品按比例加入辅料及助剂，干混均匀即可，施工时加入冷水搅拌即可使用。
4、在煤炭行业的应用：预糊化淀粉为粘合剂，具有较好的塑性，降低煤料的弹性，改善成型性，流动性好，分散均匀，能很好的润湿煤粒、增加煤粒间的内聚力，能有效的控制煤粉胶体薄膜的厚度，解决了煤粉密集的空间障碍，提高型煤燃烧率和产气率，提高热效率10%- 12%，节煤率20%-30%。
在金属铸造中作砂型粘合剂；在纺织工业中广泛地用作上浆剂；在建筑业中用作水质涂料等到；此外还可作为进一步变性处理的原料。如在淀接枝共聚物的制备中，淀粉原料先经预糊化后再进行接枝反应，可使接枝支链聚合物的平均分子量显著增加，而接枝频率却可大大下降，预糊化淀粉是以农作物木薯、玉米、马铃薯淀粉等为原料，经过糊化干燥制造而成的一种变性淀粉。它具有多种优良性质：溶液增稠性、良好水溶性、乳液悬浮稳定性、保护胶体稳定性、成膜性、保水性、粘结性、无毒无味、成本低廉等。

球团矿是细精矿粉(－200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上)加入少量的添加剂混合后，在造球上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8～16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料。它有以下特点：

　　1、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品位可达68%，SiO2在1%～2%；

　　2、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微气孔形式存在，有利于气－固相还原；

　　3、FeO含量低(一般在1%左右)，矿物主要是Fe2O3，还原性好；

　　4、冷强度好，每个球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的压力粒度均匀，运输性能好；

　　5、自然堆角小在24°～27°，在高炉内布料易滚向炉子中心；

　　6、含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧，可以去除原料中95～99%的硫；

　　7、具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀；

　　8、酸性氧化球团矿的软熔性能较差，即它的软化开始温度低，软熔温度区间窄，但它仍比天然富块矿的好，仍是合适炉料结构中高碱度烧结矿的佳搭配料。

　　精矿粉是怎样成为8～16mm的生球的？

　　精矿粉的成球是由其在自然状态下滴水成球的特性和在机械力作用下密集的能力造成的。在造球机上成球的过程按下列3个阶段进行：

　　母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%～10%，处于比较松散的状态，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖，毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上，其余空间为空气所充填，颗粒之间接触不紧密，薄膜水还不能起作用。另外，由于毛细水数量太少，毛细孔过大，毛细压力小，颗粒间结合力较弱，不能成球，为此，须进行不均匀的点滴润湿，并通过机械力的作用，使部分颗粒接触得更紧密，造成更细的毛细孔和较大的毛细压力，将周围矿粒拉向水滴中心，形成较紧密的颗粒集合体，从而形成母球。

　　母球长大。母球在造球盘上继续滚动，母球进一步压紧，内部毛细管变细，过剩的毛细水被挤到母球表面，这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来，使母球长大。当母球达到所需要的粒度，必须向母球表面补充喷水。但喷水量要适度，如果过大，颗粒完全为水所饱和而产生重力水，使颗粒脱离接触，瓦解母球，对造球极为不力。

　　生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大。为了提高生球强度，必须停止喷水，使生球在造 球盘上滚动，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉所吸收；同时使生球内的矿粉颗粒排列得更紧密，使薄膜水层有可能相互接触，形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力，从而使生球强度大大提高。当生球达到一定粒度和密度后，由于造球盘的离心力作用，生球自动被抛出盘外。

　　从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的，生球抗压强度要达到15～20N/个球，落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上反复跌落，直到生球破坏为止的次数)不4小于次，符合以上两个指标即是合格生球。

　　目前主要有哪几种球团焙烧方法？

　　目前国内外焙烧球团矿的方法有3种：竖炉焙烧；带式焙烧；链箅机－回转窑焙烧。

　　竖炉是早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。后用排矿机排出竖炉。

　　竖炉的结构简单，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉内气体流难于控制，焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。

　　带式焙烧机是目前使用广的焙烧方法。带式焙烧的特点：

　　1、采用铺底料和铺边料以提高焙烧质量，同时保护台车延长台车寿命；

　　2、采用鼓风和抽风干燥相结合以改善干燥过程，提高球团矿的质量；

　　3、鼓风冷却球团矿，直接利用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料燃烧、以及干燥带使用；只将温度低含水分高的废气排入烟囱；

　　4、适用于各种不同原料(赤铁矿浮选精粉、磁铁矿磁选精粉或混合粉)球团矿的焙烧。

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