涂装前处理的节能减排工艺技术
1、 涂装前处理(脱脂、磷化)工艺低温化。开发选用处理温度为20~35℃的前处理药品替代现用的45℃以上的中、高温前处理工艺;
2、 开发采用新一代环保型非磷酸盐表面处理工艺(锆盐处理或硅烷处理工艺,室温30-90S),替代传统的现用磷化处理工艺(≥43℃,3min),节能,省资源,降成本;
3、 在确保清洗质量的前提下优化脱脂、磷化(化学处理)、电泳涂装等工序后的清洗工艺的处理方式,工艺数和工艺参数(清洗时间、各道清洗液的污染度、喷洗压力)适度简化和合并清洗工序,以确保节能又节水。
实测表明,烫洗槽由于槽液温度高达70-80℃,能耗占到表面处理生产线槽液加热能耗的绝大部分。采用双级或复叠机组的高温空气能热泵可制取90℃以上热水,可满足烫洗槽加热需求和其他功能槽加热需求,高温空气能热泵热水器完全可以替代蒸汽锅炉和热水炉,**较好的节能效果。
车架涂装线前处理加热系统改造后,解决了原系统生产机动性差、燃煤锅炉达不到环保法规要求、加热系统复杂、热损耗多等各种问题。升级改造后的新系统使生产线适合市场小批量订单式生产的要求;使生产环境达到环保要求;使整个加热系统简单、紧凑、高效。
在实际生产中,烘干设备的供热系统废气处理系统的排烟热损失,约占总能耗的百分之二十五,这些烟气的排放温度降至180~250摄氏度,就满足了现在的环保法规要求,但这部分被排放的烟气仍然可以通过烟气余热回收设备进行热能回收再利用。
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