压滤机停机后还要做这些后续工作
压滤机停机后放着就可以了吗,其实没有这么简单,优信二手设备提醒,停机后还要做好以下的后续操作,才能确保设备下一次的正常使用。
1、当压滤机设备停止运行的时候,基本的工作就是确定设备中不在有过滤液,意思就是指设备中不能残次任何的过滤液,因为静止状态的过滤液,在设备中慢慢的风干,沉积下来,会形成一个一个的坚硬固体,这样不仅阻塞设备的重要部分,而且可能会让压滤机下次重启时,不能正常的工作,严重的话造成压滤机炸裂。因此必须将所用的过滤液从设备中清洗出来,防止它们在设备中风干或者发生化学变化。
2、压滤机的滤布一旦使用过后就一定必须保存滤布的湿润状态,因为现在一旦滤布和压滤机配合使用过,过滤液和设备强大的压力,都能让滤布发生微妙的变化,这样的滤布就没能再经受得住干燥考验了。因为滤布过干就会造成滤布纤维的缩小,这样滤布在拦截固体颗粒的质量上都会严重的改变,就会严重的影响压滤机的工作质量,也会让滤布较加的容易破损,所以停机后还要做好滤布的保护工作。
3、压滤机设备停止运行后一定要防止液压站进入水,不然会引起油的变质,所以在停机后要做好液压站的密封保护工作。
停机工作不可马虎,直接影响着设备的使用寿命和下一次的工作效率,大家不能忽视后续的操作,对停机后的操作要给予和维护保养同等的重视。
压滤机日常养护
压滤机是一种渗析设备,被广泛应用在很多领域,学会保养压滤机,让压滤机使用的时间较长久。
1.在使用过程中后一要检查滤布是否破损,如破损应及时更换;二要检查滤板四周的密封橡胶,如老化严重或已损坏应及时更换。
2.在使用的时候要注意检查液压站的油位及油质情况,是否有泄露现象,如果发现,就要及时换密封圈。
3.滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁,并经常加油然润滑,以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。
4.在使用过程中要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长时间不检查,滤板可能会出现破裂及耳座固定螺栓松动断裂,这样会造成很大的损失。
在我们食用的过程中只要细心检查,压滤机就不会再生产过程中出现故障。还有就是在装滤布时,各滤板**部的缝条应互相错开,以保持滤板间的密封,拴扣带时,防止扣带压入滤板密封面。
厢式压滤机的分流通道优势
首先,厢式压滤机把分离通道设计在了滤板中间,而滤板中间正好是压滤机滤室的存储滤饼空间的中心,也是滤布的中心,这样从进料通道进来的过滤液可以很好、均匀的进入滤腔中,使的过滤液能大限度的与滤布接触,实现过滤作用,使得滤布的每一个部分的过滤效率相同,所以在滤布上方的固体累积物也很均匀。如果滤饼堆积不均匀,在滤饼过多的位置,这个位置的滤布的过滤效果就会很明显的降低,甚至会阻止过滤效果,所以厢式压滤机这样设计就不会因为滤布上一部分的固体堆积过多,而降低了压滤机的过滤效率,而却滤室的存储空间也会使用的较合理,存储滤饼的体积也就更多,使得厢式压滤机的一个间歇工作循环的时间也较长一些,这样可以提高压滤机的工作效率。
再次滤板只有一个中心的穿孔,其在压滤过程中,中间的压力可以很好的分散在周围,这样可以使得滤板耐压力较强,承受力也较强,所以使得滤布在强压的工作环境下也较加的坚固耐用,不易变形,损毁。
厢式压滤机的特殊结构决定了其使用范围特别广泛,可广泛用于于城市污水,纺织印染,电镀,造纸,皮革,食品加工,洗煤,石油,化工,化学,制,陶瓷等行业的污泥脱水,也可适应于工业生产的固液分离或液体侵出工序。
压滤机工作效率与哪些因素有关
高效率是企业生产永远追求的目标,效率高低是直接影响企业经济效益的直接因素,压滤机工作也如此,那么压滤机工作中哪些因素会影响到压滤效率呢?下面优信二手设备从专业的角度为您分析:
1、网目级含量多少:
入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大,压滤机处理能力就愈低,滤饼水分愈高。如入料粒度较粗,虽其过滤性能好,成饼时间短。但入料粒度过粗,煤泥沉降快,流动性差,压滤机中心孔容易发生堵塞,所结滤饼较松散。
2、入料浓度和压力:
入料浓度愈高,在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间愈短,则压滤机的处理能力愈强,滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善,但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上,在500g/L左右,不要**过800g/L。入料压力愈大,滤饼水分愈低。如果压力过大,虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分,但效果并不显着。一般入料压力为0.4—0.8MPa是状态。
综上所述,工作效率与压滤机的滤液中固体含量、入料浓度、入料压力、入料粒度组成相关。此外还需要控制压滤时间,压滤时间愈长,滤饼水分愈低。但是,压滤时间直接影响压滤机的处理能力,而且表明压滤时间过长,而滤饼水分降低并不明显。所以大家在按照操作规范的同时,根据实际情况选择压滤时间。
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