深圳销售釜用机械密封 反应釜密封 可信赖

不锈钢釜用机械密封需要注意的地方
1、反应釜严防碳钢焊石油化工流程泵机械密封丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢耐腐蚀泵机械密封复层表面。
3、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
4、反应釜焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
5、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。

在密封设计使用中，橡胶材料的密封件耐油(液)性能，是很关键的部件，一般采用标准试验油，按客户提供的标准规定的温度条件和试验时间下浸泡，通过对浸泡前后测试值记录和浸泡后的各方便性能评测，评价其性能，是否适合选择。
不同用途对材料的指标值考核不一样.
   液压油(液)对密封件性能的影响：
    密封理论认为：在一个动态柔性密封配合面之间的润滑膜。在正常状态下，正是借助这层润滑膜来达到密封目的并延长密封件寿命。
    在液压系统中，液压油(液)对密封件密封性能的影响除介质/密封材料的相溶性，油品的粘度、粘度随温度的变化、往复(旋转)运动速度、压力及轴、缸体或活塞杆的材质、硬度、几何形状、表面光洁度，以及密封件的结构等影响润滑膜形成和膜特征的因素，均影响密封效果。一般说来，形成连续的润滑膜能获得理想的密封效果。
在设计密封中应选择面要保持摩擦阻力小，磨损小。密封原理：油封滑动接触面上油的流动是从大气侧流向油侧又从油侧流向大气侧的循环。滑动面的润滑良好，可防止磨损的进行，由此没有泄漏。
根据系统工况条件及介质环境合理地选用密封件和密封材料、正确安装使用和维护密封件，是获得有效的密封效果、可靠性及使用寿命的关键。

反应釜轴封装置的环境
1.搅拌轴侧入式反应釜 从润滑角度来说，这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题，但釜内介质的页面必须保持一定的高度。
2.搅拌轴底部插入式反应釜 聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由**部插入式向底部插入式转变。底部插入式的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。
3.搅拌轴**部插入式反应釜 **部插入式搅拌轴反应釜应用广泛，其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部，处于气相空间中(物料满釜时才是液相)，为了避免密封干摩擦，需要采用一定的润滑冷却方法。**部插入垂直安装的搅拌轴，长径比大，加工和安装精度可能较低，因此必然会产生较大的绕曲。

立式搅拌釜R-21机械密封原设计采用双端面非平衡型多弹簧机械密封,带外置反冲洗装置和循环冷却液,由于高温导致密封圈失效和轴的大摆动导致密封面跳动大,使得原结构机械密封使用周期较短。2002年进行了增量改造,加长了搅拌轴,搅拌桨叶由二级改成三级,加大了轴的径向摆动,较加剧了机械密封的失效。对机械密封使用周期短的原因进行了深入分析,提出了改进方案并进行了实施,延长了使用周期

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