• 怀化二手蒸发器厂家 二手板式换热器

    怀化二手蒸发器厂家 二手板式换热器

  • 2021-01-20 07:32 72
  • 产品价格:18000.00
  • 发货地址:山东省济宁梁山县包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:57143790公司编号:4229814
  • 张海成 经理
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    产品描述
    二手蒸发器
    一:概述:
      RBL型热管蒸发器利用玻璃窑炉烟道中的余热来回收热量,加热软水,达到0.2~0.6Mpa饱和蒸汽状态,供生产使用。
    二:RBL型热管蒸发器的工作原理:
    本设备是利用具有超导传热元件之称的热管(封闭两相传热
    系统),作为导热元件。热管管内的工质,将烟气中的热量吸收,并汽化,释放出汽化潜热,将热量传递给汽包中的软水,并加热,使之汽化沸腾,产出蒸汽或热水,供生产与生活使用。
    三、热管蒸发器的结构:
        1.此热管蒸发器,主要由:⑴ 压力容器(汽包),在其中产生蒸汽;⑵ 热管,作为传热元件,将热量传给汽包中的软水,使其蒸发;⑶ 烟箱,它包围着热管管束,和热源与引风机相连接。
     热管的冷端在汽包内并和汽包密封牢固连接,热管的热端在烟箱里。烟箱和窑炉尾气烟道的旁路相联,运行时,将窑炉的主烟道用闸板闸死,尾气从烟箱通过,使热管受热,靠热管相变传热的原理,将压力容器内的软水加热并产生蒸汽,供生产与生活使用。
    四、    使用说明:
    1. 设备安装前,应仔细查阅图纸及安装要求。进行安时按工艺要求配备的各种仪表,安装前应仔细校对,做到灵敏、准确、可靠,设备安装完毕,应进行水压试验,试验压力是0.8Mpa。
    2.原始开车时,应先将设备按要求加满软水,待软水正常流动时,才能通入烟气,以免发生热管爆管事故,影响设备正常使用。
    3.待窑炉运行正常,烟气达到一定温度(200℃)后打开热管蒸发器进烟闸板和引风机排烟出口闸板,启动引风机,逐步关闭主烟道闸板,操作过程确保烟道抽力,波动范围不要超过±2Pa。
    4.生产过程中,要注意严格按图纸给定的技术参数进行操作。
    5.设备运行中,要注意定期清灰。清灰次数视灰尘量多少而定,一般情况下,5-7天左右清一次。
    除尘方法:除尘时将灰门打开,用压缩体气体或蒸汽及热水在热管表面进行吹扫。
    注意:引风机不应停止转动。
    6.设备在运行中,蒸汽汽包要时刻注意水位,要保证水位在水位计中线以上,以防掉水将热管烧坏,影响设备正常使用。
    7.为减少热量损失,确保余热利用效果用户必须对烟道,热管蒸发器的入口管道烟箱及蒸汽包进行强化保温。
    8.如果发生泄漏或其他事故,应及时与供货厂家联系,协助处理解决。

    强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此,管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器的压力降低时部分蒸发,
    从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因,蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。
    在结晶应用中,晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环,具有蒸发速率高,浓缩比重大,特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发;
    工作原理
    强制循环蒸发器
    蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,
    沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。

    单效蒸发器 
    凡是溶液在蒸发器蒸发时,所产生的二次蒸汽不再利用,则此种蒸发操作称为单效蒸发。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小,蒸汽是廉价的,物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料,或蒸汽被污染以致不能重新利用时,应用单效蒸发器。
    中文名 单效蒸发器 外文名 one-effect evaporator 类    型 蒸发器 适用情况 生产规模小、蒸气廉价 操作方式 间歇式、半间歇式、连续式 实    例 RP6K系列盘管式单效蒸发器
    目录
    1 单多效区别
    2 操作方式分类
    3 成部件
    4 实例
    5 装置设计选型
    单多效区别
    单效蒸发器一般是指单一的蒸发器,它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气不再利用。在大规模生产中,蒸发大量水分必须消耗大量的一次蒸气。为了减少一次蒸气的消耗量,采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个蒸发器中作加热蒸气用,第二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入第三蒸发器中作加热蒸气用,每一个蒸发器称为一效,以此类推。这样,几个蒸发器串联操作,就组成了多效蒸发器。
    操作方式分类
    单效蒸发器可以是间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续地操作。严格说来,间歇式蒸发器其中加料、蒸发和排放是依次分步进行的蒸发器。这种操作方式是很少采用的,因为它需要足够大的壳体以容纳进料的全部装料,加热元件安放得相当低,以便当体积减少到产品的体积时不能被露出。更为常见的操作方式是半伺歇式,其中进料是连续地加入以维持固定的液面直到整个装料达到后的密度为止。连续分批蒸发器通常具有连续的进料,在至少部分循环范围内连续的排料。一种操作方法是从储槽循环到蒸发器,再返回原处直到整个储槽达到所需的浓度为止,于是分批地完成加工。连续式蒸发器基本上是连续地进料和排料,进料和产品的浓度都大体上保持不变。 
    组成部件
    1. 预热器和加热器
    多数情况下,待蒸发的产品在进入加热室之前必须被预热至沸点。通常使用直管预热 器或者板式换热器完成此项工作。
    2.蒸发器
    选择适当类型的蒸发器,取决于每一特殊的应用场合和产品的性质。
    3.分离器
    每台蒸发器都配备有分离器,用于蒸汽和液体的分离。按照应用范围来选择不同类型 的分离器,例如离心分离器、重力分离器或者装有内部构件的分离器。设计时需考虑分离效 率、压降和清洗频率等重要因素。
    4. 冷凝器
    在可能的场合,蒸发过程中产生的蒸汽热量被用于加热下游几效蒸发器和预热器,或者 将蒸汽再压缩后作为加热介质。但蒸发装置后一效的残余蒸汽无法照此利用,须将其冷 凝。蒸发装置可以配备表面冷凝器、接触式冷凝器或空冷式冷凝器。
    5.脱气/真空系统
    使用真空泵来维持蒸发装置中的真空。它们从装置中排出泄漏的空气和不可凝气体, 以及液体进料时带入的溶解气体。为此,可根据蒸发装置的规模和操作方式使用相应的喷 射泵和液环泵。
    6.泵
    由于设计条件和应用错综复杂,必须考虑泵的选型。选择标准是蒸发装置中的产品特 性、吸入压头情况、流量和压缩比。对于低黏度产品来说,主要使用离心泵;而高黏度的产品 则需使用容积泵。一些含有固体或结晶的产品,使用其他类型的泵,例如旋桨泵。根据特定 的应用场合以及相关的使用条件决定泵的类型、尺寸、速度、机械密封和材料。
    7.清洗系统
    根据不同的产品,设备经过一定时间的运转后,可能会发生结垢现象。绝大多数情况下 使用化学清洗可去除水垢和其他污垢。为此,蒸发装置需配备一些必要的设备组件如清洗 剂槽、附加泵和管道阀门。这些设备保证了装置无需拆卸即可进行清洗,一般称为“原位清 洗”CIP。清洗的选择要根据结垢的类型。清洗剂渗入结壳层,将结壳溶解或使其分解,使 蒸发器表面被彻底清洗,如有必要还可对表面进行消毒。
    8.蒸汽洗涤器
    如果装置不是由生蒸汽加热,而是由废蒸汽例如干燥器的蒸汽加热,为避免这些蒸汽对 蒸发装置的加热室的污染和结垢,在它们进入之前必须被清洗干净。
    9. 冷凝液精处理系统
    尽管小液滴的分离已非常理想,但冷凝液的质量可还是达不到要求的纯度,特别是在产 品含有挥发性组分时。根据不同的应用,通过使用精馏塔或膜过滤系统可以将冷凝液进一 步纯化。
    10.材料
    根据不同的产品的需求决定了采用制造蒸发装置所需的材料。大多数情况下采用不锈 钢,如有特殊需求还可使用哈氏合金、钛、镍、铜、石墨、钢内衬橡胶、合成材料等。

    废水蒸发器 
    废水蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
    蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。可以按交钥匙工程交工。
    中文名 废水蒸发器 作    用 针对化工有机废水高盐分高浓度 原    理 采用多效减压蒸发浓缩结晶有机 特    点  蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
    目录
    1 基本信息
    2 特点
    3 耗能比
    基本信息
    设备表:
    规格型号 规格型号
    一效蒸发器 直接冷凝器
    二效蒸发器 冷凝水预热器
    三效蒸发器 离心泵
    四效蒸发器 现场仪表
    显示、控制柜 冷凝水罐
    平台框架 配管
    安装、调试 工程设计、技术服务
    2、含废水多效减压蒸发器
    二效蒸发器结晶装置介绍
    二效热泵蒸发工艺,考虑到了浓缩液的出料温度,保证浓缩液不析出结晶。
    原液进料首先经过预热器,然后进入蒸发器,将预热部分和蒸发部分分开,使蒸发器列管全部用于蒸发,提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。
    效加热室的冷凝水进入第二效加热室的壳程,会闪蒸出部分蒸汽,充分利用了高温冷凝水的显热,减少了生蒸汽的消耗。
    效蒸发器采用低温加热,可以使热泵的抽气系数提高,整套装置的蒸汽单耗为0.45吨汽/吨水。
    设备表:
    规格型号 规格型号
    一效蒸发器 直接冷凝器
    一效分离室 二次蒸汽管路
    二效蒸发器 真空泵
    二效分离室 仪表阀门管道平台配电
    热泵 物料储罐
    循环泵 结晶罐
    冷凝水罐 离心机
    特点
    ① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
    ② 正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
    ③ 是目前节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。
    ④ 结构紧凑,占地面积小。
    ⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。
    2、蒸汽压缩机
    废水蒸发器为机械式蒸发器,其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩,提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机,蒸汽压缩机的转速由变频器调节,可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头,保证其长期正常运行。
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    主要经营二手化工设备。
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