松木因为很容易干裂,本身并不是做家具的材料,重诺机械特备推出木材防腐罐,把木材加工的靓丽色泽,刚柔并济的木材,因为松木的环保型以及本身带来的原木感觉,让越来越多的人喜欢松木家具。
操作流程:
1、前真空:在加入防腐剂之前向罐内抽真空,目的是从木材中抽出空气以利于阻燃剂漫注木材。真空度一般为0.085mpa之间,保持时间因产品不同而异(一般为15-60分钟),处理罐变成真空后,木材中中的一部分空气也被抽出,防腐剂进入木材内部的阻力也会相应减少,会较容易的进入木材细胞内。 2、加入防腐剂:在保持真空的情况下通过阀门加入防腐剂,以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。
3、加压阶段:当防腐剂充满木材罐后解除真空,
开始升压,压力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持该压力直到规定的剂量注入木材为止。 4、泄压、排出防腐剂:当规定的防腐剂总吸收量达到后,卸出罐内压力,此时会有一定程度的反冲现象.
5、当处理罐中防腐剂排出之后,向处理罐抽真空,目的是抽出部分细胞腔的阻燃剂和木材表面多余的防以减少出罐时的滴液现象.
6、伤复大气压后,开罐门取出木材即可。
生产工艺程序:
1、按工艺生产需要配制药液,并把药剂装入储药罐待用。
2、按产品规格取材—选材—装入料车—开启罐门—推动移车台与罐内接轨—将料车推至罐内—关闭罐门—抽真空—吸液—补液—加压—频压—卸压—回液—后真空—卸压—开启罐门(待压力卸完后)—出料—检验。
木材真空防腐罐是目前室外木材处理*的设备,通过高压环境将防腐药水ACQ CCQ等浸渍到木材内部,表面等、浸渍程度不同使用寿命跟年限不同,木材防腐浸渍罐处理木材的时间,工作条件等要根据板材的厚度,板材的种类来决定。
在生产防腐、阻燃木材的时候如果采用传统浸泡法处理木材通常会遇到以下问题:浸泡时间长(通常需要数天)、防腐剂或阻燃渗入木材的深度微乎其微(通常停留在浅表)防腐剂浪费大、效率低且质量难以达到要求。随着国家对防腐产品的要求日益提高以及新标准,此种方法已经被淘汰。将木材至于受压容器中抽成一定真空,出去木材细胞腔内之气体,再放空引入防腐剂、阻燃剂药液,加压后使防腐剂、阻燃剂药液压入到木材细胞内抽真空至0.08~0.086MPa,抽真空时间15~60min,抽出木材内部存留的空气,抽真空的目的是降低药液进入木材的空气阻力和提高药液的渗透压,这种作业对小尺寸木材和易浸注的木材比较有效。此后慢慢地向罐内引入阻燃剂药液;加压步骤:当罐内注满阻燃剂药液后,卸除真空,慢慢地加压至1~1.4MPa,保持一定的时间,时间长短取决于所需阻燃剂吸药量。
操作步骤 :
前真空一加入防腐剂一升压一一保压漫注一一卸压一一排出防腐剂一一后真空一一恢复大气压一一开罐门取出木材
我公司木材防腐蒸煮罐制作严格按照压力容器制造标准加工制造,木材加压浸渍罐有规范的质量管理体系层层把关,设备投放市场前,都要经过严格的检测,我公司木材罐并配有压力容器手续一套,广大客户尽可放心使用,欢迎追求质量的客户来电联系!
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