河南粉末消泡剂干粉消泡剂

液体洗涤剂组合物，其中所述消泡剂的基 至少一种非离子型硅氧烷表面活性剂。—种聚**硅氧烷，其25X：粘度为5?200cS，且用通式 R5e(R6 0)fSi0(4K)/2表示，式中Rs是一个有1?1 0个碳原 子的一价烃基或卤代烃基，Rs是或一个有1?10个碳原子的一 价烃基，e是1 + 9?2.2,且f有足够大的值，使得每个分子在分子链 末端有至少2个-0RS基团。液体洗涤剂组合物，其中所述聚**硅氧 烷（A )是一种25X：粘度为约350?15,000 cS的三基封 端的聚二硅氧烷，所述聚**硅氧烷（B )是一种25'C粘度为约 1,000?50,000 cS的羟基封端聚二硅氧烷，而所述聚**硅氧烷（V)是一种25T：粘度为约10?50 cS的羟基封端聚二硅氧烷， 且其中R1是一个。液体洗涤剂组合物，其中所述微细填料 (iii )是烟气（气相法）二氧化硅，而所述硅化合物（ii )选自由 下列组成的一组：聚烷酿，其中烷基基团有1?5个碳原子，和 所述硅氧烷树酯（c)。液体洗涤剂组合物，其中所述硅化合物选自由下列组成的一组：聚烷酯，其中烷基基团有1?5 个碳原子，和所述硅氧烷树脂（C)。液体洗涤剂组合物，其中化合物（W) 是桂烷醇。液体洗涤剂组合物，其中所述非离子型 硅氧烷表面活性剂选自如下一组：已在一种溶剂中与一种聚（亚烷基）二醇缩合的一种** 基基封端的聚酯；已在一种溶剂中与一种二酯缩合的一种三基封 端的聚醋；和在一神溶剂中的聚硅氧烷与聚烯化氧的共聚物。液体洗涤剂组合物，其中所述溶剂是 一种聚丙二醇一聚乙二醇共聚物。液体洗涤剂组合物，其中所述聚**硅 氧烷（B )是一神25flC粘度为约1,000?50,000 cS的羟基封端聚二 硅氧烷，所述硅化合物（ii )是硅氧烷树脂（c),而所述化合 物（iv〉是桂院醇。产品目的在于提供一种消泡剂混合物及其制备方法，主要针对集中润滑系统和高压清洗机即能快速消泡，又能较好地抑泡。产品的技术方案是：消泡剂混合物。由混合物A和混合物B组成。其中由二硅油25?35%、气相法二氧化硅2?4%和73~61%组成的混合物A。硅油可以是直链分子的硅油、带支链 (二）分子的硅油、化硅油、羟基硅油；气相法二氧化硅粒度的尺寸分布在1?lOMm之间，比表面积150?200m2/g为。溶剂可以是低粘度的，无味合适；混合物B由聚醚30?40%、 **酸钙8?12%和水48?52%组成。聚醚是环氧和环氧的无规共聚物，**酸钙中以钙。步骤:首先将混合物A中的二硅油选用粘度为3 X lO'V/s (20°C)的，并在其中加入3%的气相法二氧化硅，初步搅拌后放入 150?180°C烘箱中保温60min,取出后冷却到20?40°C,在搅拌条件下按9: 1的比例加入规定数量的无味。其次将混合物B中的纯的氧化钙加入适量的水调成糊状物， 并加入，在室温或在30?40°C的温度下搅拌反应至PH约为7.5 时，加入剩余数量的水，过滤除去沉渣，在搅拌下加入聚醚。产品的积极效果是该混合物具有优良的协同消泡性能，它消除了只依靠加入大量的乳化硅油，造成浪费的问题；此外也避免了单独使用钙时所造成的阴离子乳化剂凝絮析出而形成皂渣的问题，在加入总量减少的情况下能迅速消泡和长期抑泡，一般在该介质的寿命期间内不需再补加消泡剂。强力消泡剂二硅油消泡剂强力消泡剂强力消泡剂，它含有二硅油、聚氧聚气乙基甘油醚和/或聚氧甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下（重量比)*二甲塞硅油	0.5~5%硬脂酸	0.5?3%聚氧甘油醚和/或聚氧聚气乙基甘油醚	93?99%产品涉及一种泡沬抑制物。目前在工业生产中所使用的消泡剂种类很多， 如用于油介质的消泡剂有二硅油和聚气甘油醚，该聚气甘油醚也可以用于水介质的消泡剂，而用于水介质中的消泡剂还有聚气聚气乙基甘油醚和二珐油与乳化剂的混合物，聚气聚气乙基甘油醚和聚气甘油醚在捕泡速度上都欠佳，于是用量较多，一般在0.08%至使产品成本增加、毒性、会引起抗菌弃生产效价降低或食品发酵生产（如味精）产酸降低，又因捕泡性能不好工业淸洗上很难使用，二硅油在油介质中虽然是很好的消泡剂/伹是由于其不溶于水不能直接用干水基消泡只能将其用乳化剂乳化后使用，但其稳定性不好，使用时挂壁且影提取效果，而且抑泡能力也较差。鉴于上述现有技术中的不足之处产品的目的在于提供一种用量少，消泡能力强可用于油水介质的消泡剂。产品的目的可通过以下措施来实现，一种强力消泡剂，它含有二砝油、聚气聚氧乙基甘油醚和/或聚气丙塞甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下 (重量比)：二硅油	0.5?5%硬脂酸	0.5?3%聚气甘油醚和/或聚氧聚气乙基甘油醚	93?99%产品主要是在二硅油和硬脂酸中加入聚氧甘油醚或聚氧聚气乙基甘油醚或是这两者的混合物。产品提供的以硅氧烷剂的乳液型消泡剂，消泡剂已有技术中的那些问题和缺点，不发明消泡剂千含,作为乳液介质的水，溶解在该水介质中作为乳化剂的表面活性剂，以及**聚廷氧烷组合物，该组合物由臂机规和粉碎得很细的氧化硅填料所组庾并且以乳化的粒子形式分散于上迩水介质中，粒度分布是粒径分散粒子之体积分数至少为4 0 9oo 因此，产品提供了一种使水发泡液消泡的有效方法，硅氧烷为基剂的乳液型消海剂。主要特征是作为被分散相的所说**聚桂氧烷组合物在所说水乳液介质中有特定粒度分布。也就是讥仅当被乳化粒子的粒度分布满足这样条件时，乳液粒子之体积分数至少为4 0%时，硅氧烷消泡乳液才可以表现出较出色的性能，同时消泡能力和消泡活性持久性也充分得到兼顾。满足这种粒度分布条件财， 任何发泡液的泡沬膜可以接近这些乳液粒子，易于在其上被吸附，乳液粒子而遛到破坏，而且这种作用可以长时间保持。硅氧硅为基剂的乳液型消泡剂的被分散相，烷和粉碎得很细的二氧化硅填料组庇的**烷组合物。消泡剂的初始消泡活性降低，对破坏厚泡沫膜的粗泡沫的消泡能力也降低。事先将欲以乳化的**烷组合物和表面活性剂的混合物加热，并且把欲加入此分散液千的附加量水保持在受控温度.制备具有粒度分布的以硅氧烷为基剂的乳液型消泡剂时，按照这种方式控制倒相时混合物的温度，良好的再现性。附加水的体积，应当足以便水/油型（油包水型) 乳液转变成油/水型（水包油型)乳液。产生倒相所需的水的怀积对控制乳液的粒度分布是有效的。对于被乳化粒子的粒度分布具,控制作用的其它因素包括倒相时引起分散作用所需的搅动条件，例如抱拌器的夹型及其速度。制备的乳液型消泡剂，乳液本身的出色稳定性之外在消泡能力和消泡活性持久性方面特别优越，显示出强消泡能力并且可以破坏厚泡沫膜的粗泡沐。消泡剂在生产过程中以及在食品、发酵、纸浆和造纸工业的污水处理.也可以用于各种发泡水液的消泡处理。一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述淸泡剂的基本组 成为：在5(TC?300°C的温度使下列成分反应制备的一种反应产物：100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：聚**，其25flC粘度为约20?100,000cS、 且用通式R^SiO	表示，式中R1是一个有1?1 0个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2,和一种聚**硅气烷，其254C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)eSi0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?1 0个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2，且c有足够大的值以使 每个分子中有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这样的 一0R3基团； 0.5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：—种**硅化合物，其通式为R'SiX^d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或较少，所述化合物（a)的部分水解缩合物，液体洗涤剂组合物，其中所述消泡剂的基 至少一种非离子型硅氧烷表面活性剂。—种聚**硅氧烷，其25X：粘度为5?200cS，且用通式 R5e(R6 0)fSi0(4K)/2表示，式中Rs是一个有1?1 0个碳原 子的一价烃基或卤代烃基，Rs是或一个有1?10个碳原子的一 价烃基，e是1 + 9?2.2,且f有足够大的值，使得每个分子在分子链 末端有至少2个-0RS基团。液体洗涤剂组合物，其中所述聚**硅氧 烷（A )是一种25X：粘度为约350?15,000 cS的三基封 端的聚二硅氧烷，所述聚**硅氧烷（B )是一种25'C粘度为约 1,000?50,000 cS的羟基封端聚二硅氧烷，而所述聚**硅氧烷（V)是一种25T：粘度为约10?50 cS的羟基封端聚二硅氧烷， 且其中R1是一个。液体洗涤剂组合物，其中所述微细填料 (iii )是烟气（气相法）二氧化硅，而所述硅化合物（ii )选自由 下列组成的一组：聚烷酿，其中烷基基团有1?5个碳原子，和 所述硅氧烷树酯（c)。液体洗涤剂组合物，其中所述硅化合物选自由下列组成的一组：聚烷酯，其中烷基基团有1?5 个碳原子，和所述硅氧烷树脂（C)。液体洗涤剂组合物，其中化合物（W) 是桂烷醇。液体洗涤剂组合物，其中所述非离子型 硅氧烷表面活性剂选自如下一组：已在一种溶剂中与一种聚（亚烷基）二醇缩合的一种** 基基封端的聚酯；已在一种溶剂中与一种二酯缩合的一种三基封 端的聚醋；和在一神溶剂中的聚硅氧烷与聚烯化氧的共聚物。液体洗涤剂组合物，其中所述溶剂是 一种聚丙二醇一聚乙二醇共聚物。液体洗涤剂组合物，其中所述聚**硅 氧烷（B )是一神25flC粘度为约1,000?50,000 cS的羟基封端聚二 硅氧烷，所述硅化合物（ii )是硅氧烷树脂（c),而所述化合 物（iv〉是桂院醇。步骤⑴在该步骤中，水解所需的水以蒸汽的形式提供。上述方法中，曱酯使用摩尔过量的水在水解反应器中进行水解。7解反应优选在80-150°C的温度下作为纯液相反应进行。为了能够获得这 些温度的反应混合物，7解必须在**大气压下进行-在大气压力下，反应混 合物具有在上述温度范围以下的沸点。在后续步骤中，来自水解反应器的 水解混合物进入蒸馏塔，用于蒸馏分离。在后者中，与水解反应器比较起 来，低压占优势。在将水解混合物引入到蒸馏塔时，7]C解混合物因此突然 减压（压力突然下降）。结果是引入到蒸炮塔的水解混合物剧烈发泡。发 泡对蒸馏塔的蒸馆内件的分离性能具有高度不利影响，因为发泡与内部气 体和液体料流在蒸馏塔中的强烈反混（优选逆流运行）相关。另外，流体 动力学加工范围很大程度被发泡限制，因为泡沫引起了塔中不可接受的压 力损失。为了防止发泡，能够在水解混合物的供入点之上将商购消泡剂加 到蒸馏塔中。这减少或很大程度限制了发泡，使得上述发泡的不利后果被 排除。能够使用的适合消泡剂的实例是桂油。消泡剂的成本对方法的经济 效率具有不利影响。其次，商购消泡剂的添加伴随有外来物质引入到方法 中，它们一般对产品质量具有不利影响。因为消泡剂的降解产物必须从方 法中清除，在处理相应废水中需要大量的处理成本。本发明的目的是提供一种其中不用高成本就能防止发泡和对产品质量 没有不利影响的方法。进一步的目的是使消泡剂的处理成本减至少。本 方法应是简单和切实可行的。我们已经发现，该目的通过一种获取无水或基本无水曱酸的方法来达 到，其中：i)将进行水解，ii)从所得水解混合物中蒸炮掉和过量曱酸，iii)来自蒸僧ii)的包含曱酸和水的底部产物用主要吸收的萃取剂 以液-液萃取进行萃取，以及这里所使用的萃取剂是通式I的羧丑胺：

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