升降（丝杠）电炉型号 成都升降炉

高温升降炉用途和特点：工作温度180O℃，长期工作温度170O℃，控温精度±1℃，炉内温场均匀度±5℃(根据加热室大小而定)， 要求高时可采用多点控温，测温元件及测温范围铂铑铂测温，编程曲线段数一组30段，升温速率1℃/h至40℃/min可调，发热元190型硅钼棒，发热元件安装位置及方式垂直安装于炉膛两侧，耐火材料进口高纯摩根轻质材料，装料台载重300-500Kg，升降手动液压冷却结构双层炉壳，风冷炉体温度≤45度，计算机接口RS485 RS232 USB。工作原理：升降实验炉热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。作用于可控硅，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。技术参数额度温度1200度型号AS-1200SJ电源AC380V额定使用温度1200度可长期使用温度1150度控制范围为50至1200度测温元件：热电偶分度号K,测温范围0-1350度发热元件装位置：垂直安装于炉膛两侧控温精度：±1度（集成化电路控制，无调现象）炉温均匀性：±5度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）升温速率：升温速率可自由调节发热元件：加热元件为硅碳棒炉体结构：电炉炉体采用了****的风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境炉门升降方式：电动液压升降耐火材料：高纯氧化铝纤维板控制：采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。显示参数温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等炉体外壳温度长期使用不停炉，外壳温度小于45度温度曲线设定采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；多条曲线输入微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。随机配件发热元件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份。组成结构是什么：重型及小型箱式电阻炉能够正在护门上及后墙上恰当的安排一些电加热部件，以缩小炉内的时差，为了**炉门口的热丧失能失去好的失调，能够正在较大的箱型电炉上靠炉门口的炉台长短1/3处作为一度控制区。通掩护气体的炉子应设有**保险运转的多余安装及优良曲密封性。马弗炉能够用自动或者气动、液压开闭炉门，电加热部件正常能够正在炉台内内外侧墙上及底面上安排，为了失去优良的热场，尽量在护上也安排电加热部件，由于炉内作件正常堆放高低决不会越幅度，因为之上下两个范围加热比内外两个范围加为无效。炉门可用配器及手动安装来开闭，下部正常均有砂封槽，有些炉门上边也设有砂封槽，以**优良的密封性，炉门开放时，用压紧安装使炉门严密的与门框接触，缩小透气。怎么清理炉膛杂质：炉膛的清理必须将各种粘附物及被熔换而不宜继续使用的炉衬清除干净，否则修炉既不方便，而且会使新括的炉衬会很快地剥落下来。清炉时，不允许用水急冷，以免炉壁开裂。清理时不可用锤，垂直地向箱式电阻炉炉壁敲打，防震裂炉璧。炉缸、、前炉、出铁口和出渣口中的杂物，如熔渣、冷铁、被熔化的耐火材料应清除干净。需要修补的地方可以修补一下，这样不影响继续使用的。用户在使用过程中，遇到有炉膛开裂或者发黑有杂质等现象时，不必惊慌，这些都是可以修补的，修补后不影响正常使用的。高温电阻炉如何设定升温升温程序在出厂前都是已经编制好的，用户在使用时按照说明书的操作步骤来操作即可。先推上电源开关，打开LOCK开关，仪表点亮，管式炉处于待机状态。然后根据自己实验工件要求来输入控温程序曲线，按住仪表上键2秒钟，SV显示‘Run’，仪表自动控制状态，然后按下绿色启动按键。将自动进行升温，不过升温过程中要注意观察，如果出现温度偏差，那就让电炉先运行一段时间观察一下，若偏差还不能消除，或者偏差过大或温度上下摆动过于频繁，需启动自整定功能来协助控制参数。如果还是不行，则需要联系厂家进行解决。在使用时还需要注意的是，炉内严禁将含有较高水分、含有挥发物、**物等的工件直接进入炉内加热处理。同时，严禁将金属、玻璃等高温熔化物质在无坩埚装载的状况下进入炉内加热处理。有必要常常查看电热元件状况，若发作老化、开裂、短路应及时修正和互换。以及常常铲除炉内的屑料尘粒和散落物等，以保持炉内的清洁。

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