高剪切均质乳化机设备原理:安装在容器底部高剪切分散乳化机,能在釜内提供较宽的处理量范围,设计的密封结构能够保证物料不泄露,可适应多种粘度及工艺要求。 适用工艺 适合于膏霜类、乳剂、悬浮剂等物料的分散、乳化、均质、混合。乳化机特点和结构: 1、采用型式的框式刮壁搅拌装置,通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力,可在12-80转/分转速范围内任意调速。转向从上向下看为顺时针转向,能适应各种粘度物料的乳化加工。 2、采用的剪切乳化均质装置,由高速旋转的转子强烈吸入物料进行并强劲挤压和剪切。均质装置安装在锅体中心位置,可使物料在锅体内自然形成翻滚而消灭死角,使物料能够得到较高质量的均质。 3、配套形式的不锈钢放料阀,确保锅底不留死角,进一步提高了均质乳化质量。 4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的转矩。 5、减速装置采用摆线针轮减速机,润滑油采用2L-2锂基润滑脂。 6、上部密封装置采用单端面机械密封(密封液采用甘油)。 7、均质装置密封采用设计的双端面机械密封和骨架油封密封,达到理想的真空环境。 8、乳化锅锅体为三夹套结构,内锅与物料接触的部位均采用进口不锈钢材料制造,内表面镜面抛光300EMSH(卫生级),保证制品质量。外层保温层采用PU充填保温棉,以降低能耗。锅盖上有视镜和带刮板真空视镜,香料斗、过滤器、真空压力表等。 9、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板,操作方便可靠。 10、溶解锅根据用户要求配置,油、水分用,手动操作夹套加热蒸汽阀门。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搞动物料均匀加热。 11、本装置备有液压升降系统,电动升降,操作方便,能有效地使物料在封闭条件下进行乳化,普通固定无此升降系统。1、搅拌采用变频调速,使搅拌速度在0-60转/min内任意调节,满足不同工艺要求。2、的均质机,采用德国弗鲁克技术,结构*特,效率**群。3、操作使用简单,乳化均质效果较好。4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构,克服普通密封漏料难题;高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。5、凡接触物料部分均采用不锈钢材料,容器内表面镜抛光300EMSH(卫生级),符合卫生要求。6、真空吸料,真空脱泡,整个工艺在真空状态下完成,无细胞,产品保质期。真空均质乳化机可选项:真空均质乳化机组合机型有两种组合可以选择,单乳化罐与带油水锅的乳化机组两种,均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。搅拌形式——主锅为框式搅拌加均质头,油水锅有锚式搅拌、分散盘以及浆叶式搅拌等。PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制,而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接,优化生产时间、节省功率。测温——可从容器壁测温,也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中,随公转运动,温差度为±1℃。升降方式——双柱式液压升降,单柱式液压升降、电动丝杆升降。设备形式——实验型乳化机、生产型乳化机等.乳化机主要是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,其利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
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