风电(**)基础灌浆料
一、产品特点
1、**高抗压强度,高达C120以上
2、优良的抗疲劳性、自流平、不收缩
3、高流态、不泌水、防锈蚀
4、易施工、可注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域
二、产品性能指标
GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
产品型号
CGM-80
CGM-90
CGM-100
CGM-110
流动性(mm)
初始值
30min保留值
≥340
≥300
≥290
≥260
≥340
≥310
≥290
≥260
竖向膨胀率(%)
3h 0.1~3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.02~0.5
抗压强度(MPa)
1d
3d
28
≥30
≥40
≥80
≥30
≥40
≥90
≥30
≥50
≥100
≥30
≥50
≥110
抗弯强度
≥10
≥10
≥16
≥16
对钢筋有误锈蚀作用
无
三、适用范围
1、风力涡轮机装置的灌浆料,即使用预应力技术安装的装置,例如陆上风力发电的基础安装灌浆
2、需要优良的抗疲劳性能的装置
3、锚固风力发电机塔架螺栓
四、应用技术规范
1、施工准备
1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:
4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不**设备底座上表面50mm;
5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不**过1000mm,灌浆孔与排气孔应**孔洞点50mm。
2、拌合
1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。
2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟,然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。
3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,孔内积水。当环境温度**5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜**基础混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌浆
1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,积水。
3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1) 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2) 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。
3) 灌浆前应所有的碎石、粉尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面。
4) 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5) 灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1) 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定:
表7.6.1 灌浆工艺的选择
环境类别
一、二
三
四、五
灌浆工艺
可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆
宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆
应采用真空压浆法灌浆
冬期施工养护
1)冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应**5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
3)如环境温度**水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
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