西安ISO9001认证申请 iso9000认证 顾问服务 认证便捷

ISO 9000质量管理八项原则成功地和运作一个组织，需要以一种系统化和透明的方式对其进行管理。建立一个根据所有利益方需求，持续改进业绩的管理体系，并予以实施和保持，可获得成功的结果。质量管理是管理一个组织的诸多管理项目之一。为促进质量目标的实现，应遵循以下八项质量管理原则：a)以顾客为中心:组织依存于顾客，因此组织应该理解顾客当前和将来的需求，满足顾客要求并努力超越顾客的期望。b)的作用：建立起组织统一的目标，方向和内部环境。员工能在他们创造的环境中充分参与组织目标的实现。c)全员参与：各级人员是一个组织的基础，他们的充分参与可使他们的能力得以发挥，是组织大获益。d)过程的方法：将相关资源和活动作为过程进行管理，会更有效地实现预期的结果。e)系统管理：针对设定目标，通过识别、理解和管理由相互关联的过程组成的系统，可以提高组织的效率和有效性。f)持续改进：持续改进是组织的永恒目标。g)基于事实决策：有效的决策基于对数据和信息的逻辑或知觉分析。h)与供方的互利关系：组织和供方的互利关系可提高双方创造价值的能力。ISO9001认证 是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术会）制定的国际标准。ISO9001认证用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,这个认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学。凡是通过ISO9001认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者。ISO9001认证 管理审查1．未按预定计划或定期执行；2．审查的范围过少，未作整体效果的评判3．记录留存不全；4．审查输入不齐；5．无审杏程序或办法；6．审查输出无资源及改善方面的意建。ISO9001认证文件控制1．无程序书；2．文件核发控制未包括质量管理体系有关的所有文件及资料；3．无文件审核程序或由相关权责人员审核的规定；4．已发行文件的审查或核准人员不符规定要求；5．已发行文件上的编写、审核、核准或发行日期栏空白；6．两份文件的名称或编号重复；7．文件分发对象没有登记控制；8．使用单位所持有文件与分发单位登记不符；9．使用单位仍然使用或持有作废文件；10．作业场所使用非经正式发行的文件或表单；11．作废文件仍保留在工作档案中，且没有任何识别；12．受控文件上未依规定盖发行章；13．从总公司来的质量文件没有纳入控制；14．质量文件的原稿未适当保存及控制；15．无文件变更的审核作业规定；16．无法显示文件新修订情况(如缺少总览表或其他控制程序)；17．文件变更或修订后，未在文件总览表登录；18．文件变更或修订后，未对原分发单位子以通知、分发或抽换；19．文件变更后，其他相关影响到的文件或作业末配合检讨修订；20．使用人直接在文件上删改不适用之处，未循正式程序修订文件21．文件模糊不清已无法辨认；22．外来标难、规范未列管。ISO9001认证质量策划1．质量手册中未显示质量管理体系的文件架构；2．实际运作文件与质量手册中规定的文件体系不符；3．质量手册未识别并充分描述各过程的控制原则或与IS09001的要求不符；4．质量手册未包括或连接到各相关程序书5．欠缺相关程序书与作业规范以符合质量手册的要求；6．系统涵盖的范围未描述；7．部分外程未纳入系统(二)文件控制。ISO9001认证 生产提供1．生产及安装程序未规划完整(如欠缺生产流程、设备布置；2．生产及安装程序书未涵盖整个制程或未建立程序书；3．生产及安装的控制作业不完整，如欠缺：尺寸要求。工作执行方法。取样方式，环境条件等。4、作书末包括适当的生产和安装设备、工作环境、参考标准/法规及质量计划；5．生产及安装时，未规划合适的检验与试验站；6．制程中未加以(如产品特性、作业程序、作业方式围要设备控制、安全控制等)；7．制程安排不合理造成瓶颈及等候；8．设备的制程能力不合规范要求(如精密度、硬度等)；9．设备元制定维护保养计划的办法或程序或保养计划并未执行。环境控制；10．对于公共设施(如工〕，用水、压缩空气、电力等)未定期查证；11．制程及设备的变更并无评估及核可；12．未订定书面的工作技艺基准或代表性样品；13．未规定制程项目(加热处理、电焊等)；14．制程没有核可的书面程序；15．制程人员没有合格的资料及训练记录；16．制程设备未经确认即使用；17．制程中，未监测及控制其工艺特性，也末留存记录(如热处理升降）。

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