二手四效蒸发器 欢迎来电洽谈

1、MVR节能蒸发器技术是目前**为的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了），较大地降低企业运行成本，减少环境污染。 2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量，降低结垢。 3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 5、该蒸发器是物料在低温（蒸发温度50℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。 6、由于循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，从而减少了能源的消耗；7、对于热敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发，低可以达到50℃蒸发；8、简的过程控制和自动化—由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据真空度，进料量，浓度和温度等的变化而快速动作。这是得到质量稳定的产品的基本条件。9、处量可达100t/h，所需占地面积较小，结构紧凑，运行平稳。自然循环蒸发器系统组成：  各效加热器、各效分离器、冷凝器(混合式或表面式)、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。 工作原理：  自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环：液体在加热室管内受热，温度升高，密度变小，与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管，循环加热蒸发。产品特点：    自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大，一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简单，便于制造，动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料，不能就地清洗，物料受热时间过长，不适于热敏性物料。 适用范围：适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。 蒸发器蒸发能力：100～10000kg/h（系列）MVR蒸发器产品组成： 预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。 蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。 分离器（结晶器）：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器（结晶器），一般有离心分离器，重力分离器或者特殊结构的分离器（结晶器）。 真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气，不凝气以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。 压缩机：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。 控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对电机马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。 清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后有可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是通过添加化学溶剂除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。 适用范围：  机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、**酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。机械压缩蒸发器 Mechanical Vapor Recompression(MVR)适用范围：机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、氢氧化锂、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。主要原理：重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入加热室，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。因此蒸汽的潜热就得到了充分的利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。系统组成：加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器控制柜、自控系统及阀门管路等系统组成，结构非常简单。主要类型：MVR强制循环蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR升膜蒸发器等。主要特点：1、MVR节能蒸发器技术是目前**为**的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽，较大地降低企业运行成本，减少环境污染。2、由于**循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，从而大大减少了能源的消耗，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量，降低结垢。3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。6、结构紧凑，占地面积小。双级MVR蒸发器产品详情 MVR蒸发器机械式蒸汽再压缩（MVR蒸发器），其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过 PLC单片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上看 使用 MVR 蒸发器比传统蒸发器节省 80%以上的能源， 节省90%以上的冷凝水，减少 50%以上的占地面积。 主要原理：机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潮热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。 适用范围：机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、**酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。 系统组成：由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常的简单。 主要特点：1、MVR节能蒸发器技术是目前**为**的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了），较大地降低企业运行成本，减少环境污染。2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量，降低结垢。 3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。5、该蒸发器是物料在低温（蒸发温度40℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。 MVR蒸发器产品组成：预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。 分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者特殊结构的分离器。 真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气，不凝气以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。 压缩机：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。 控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对电机马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后有可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是通过添加化学溶剂除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

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