PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PE物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定PVC管材生产线采用进口交流变频调速装置,真空泵及牵引电机均采用 产品,牵引有履带式,二爪,三爪,四爪,六爪等牵引方式。PVC塑料管材挤出生产线挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速PVC塑料管材挤出生产线真空定型水箱为一模双腔,用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。PVC塑料管材挤出生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构,机筒拥有*特的沟槽式结构,以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE(PP、ABS)大口径管材则采用篮式模具的设计,降低溶解温度和主机压力,达到很好的混合效果,从而使产量得到保证。
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