切削液集中循环系统 洛阳集中供液 环保多用途

该系统应用于较多的机床厂区或大型机床生产车间。由于单位时间供液点和供液量多，因此管理和人工都将复杂。同时大数量的机床对废液的更换也不方便。集中供液系统可使工厂较好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中，在线监测工作液的数、浓度、PH值等，按照检查结果定期稳定浓度，便于控制和保证工作液的质量，同单机供液系统相比，由于供液管理和维护的专职化，耗费劳力少，成本降低。切削液集中供液系统组成：1.预刮渣机（刮板排屑、磁性分离等）2.精过滤机（负压、正压等）3.自动送纸拉纸及检测装置4.切削液配液系统5.变频恒压供液系统6.冲水式地沟回屑或空中管道回屑系统7.中介槽及转移防腐循环系统8.电器控制系统切削液集中供液系统由自动配比、恒压供液、集中过滤净化、集中回液、集中供回系统等组成集中过滤单元：1.过滤单元组成 可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。2.系统单元组成：自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。工作时，过滤泵组将污液箱中的污液泵送至过滤机的过滤腔，杂质被滤布，随着滤布杂质的增多，滤层加厚，过滤逐渐降低，过滤腔中的压力增加，当压力达到设定值（或者达到过滤时间），过滤泵停止工作，开始将过滤腔中的余液体排出，并将滤饼吹干，然后打开两侧密封板，驱动电机工作，更换滤布，同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床，供加工零件使用。对液体温度有要求的，还可以增加制冷系统。集中过滤系统是多种处理设备的组合，其设计与以下因素相关： 1． 被加工材料的特点 2． 加工方式如何 3． 冷却液的特点 4． 加工需要的过滤精度

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