商洛消泡剂聚醚型消泡剂

消泡剂制备方法生产配方消泡剂及其制备方法，属于精细化工产品 领域，由聚氧甘油醚、烷基单烯单羟脂肪酰 胺、抑泡增强剂、非离子型分散剂和**溶济复配 而成，有益之处为：于印制电路板制造业作消 泡剂，能防止印刷电路板线条间发生桥连，提高印 刷电路板的质量；而且水溶性好、消泡速度快、抑 泡能力强、用量少，使用方便、便于操作，制备方 法简单、无副产物、*三废治理。一种消泡剂的方法，其特征在于：先将聚氧甘 油醚与顺式烷基单烯单羟脂肪酰胺按比例混合，并在50~100t：下搅拌10~60分钟；再 按比例加入抑泡增强剂、非离子型分散剂和，之后搅拌均匀，即得终产品。一种消泡剂及其制备方法技术领域本发明属于精细化工产品领域，涉及一种消泡剂及其制备方法。背景技术目前市场上消泡剂有很多品种，如：饱和酵类、脂肪酸及其酯类、**桂类、聚 醚类等，分别用于发酵、造纸、食品、制胶、水处理等行业，但于印制电路扳制 造业的消泡剂很少，该行业大多使用代用品，并且大量使用**挂类消泡剂，其缺限 在于：容易引起线条间桥连，造成电路板不合格，随着印制电路板行业的不断发展， 制造的层数越来越多，线条越来越细越密，线条间距越来越小，解决桥连问题越来越 **，因此，市场非常需要解决此问题的消泡剂。本产品的主要成分之一是二珪油，它是一种常用的消泡剂，消泡剂中所占的比例有一定的范围，如果用量太少，则达不到迅速消泡的效果，如果用量太多不伹没增加消泡效果反而还会增加产品的成本，一般选择0.5~5%比 较适宜，而是2%。本发明消泡剂另一主要成份是硬脂酸，其分子式为ch3 (CH2) 16cooh。 它的比重较小，一般都浮在介质表面上，它有自聚作用，其自身静电可产生化力将泡沫破坏，它在消泡剂中所占的比例也有一定范围，如果用量太少达不到消泡的效果，而用量太多，会使消泡剂呈白色影晌其外观，一般选择0.5~3%比较适宜，是2.5%,本发明的消泡剂除含有上述两种物质外， 余下的成份可以全部是聚气甘油醚，在 4000?5000之间，它也是常用的消泡剂，其主要作用是抑制泡沫生长；也可以全部是聚气聚气乙 基甘油，分子量在3000~4000之间，它也是常用的消泡剂，其主要作用是瞬间消泡；还可以是橐气甘油醚和聚气聚气乙基甘油醚的混合输，两者可以是任意比例混合，但是混合。产品的消泡剂其制备工艺过程如下将规定数量的硬脂酸、聚气聚气乙基甘油期和或聚气甘油醚置于容器中，在撹拌条件下加热使之液相温度：以便将磺腊酸熔化。当硬脂酸全部熔化后再加入规定数量的二甲塞硅油，搅拌20-30分钟即可得到外观是半透明的液体。产品相比现有技术具有如下优点*1.表面活性大、表面张力小、对水的接触角大、消泡力强、抑泡时间长。2.耐溢、抗气化、不易挥发、化学稳定性高、 不易与起泡介质发生化学反应。3.无毒害可广泛用于食品、医药及其它工业上，根据不同的使用范围选择不同的组分和比例。4.用量虽少但效果**其它消泡剂。5.用该消泡剂可增加产物的效价。取0.5份硬脂酸和99份聚气聚氧乙基甘 油醚，将它们加入有蒸汽夹套的反应釜中，开动搅拌器并向夹套向通入蒸汽，使容器内的温度**过 70t：,当硬脂酸全部熔化后再向反应签内加入0.5 份的二硅油，撞拌30分钟即可得到外观是半 透明的消泡剂液体100份。取0.5份?脂酸、99份聚气甘油醚和0.5 份二硅油重复例1的操作，可得到外观是半透 明的消泡剂液体〗00份。取2份硬脂酸、48份聚气甘油醚、48份 聚氧聚气乙基甘油醚和2份二硅油重复例 1的操作，可得到外观是半透明的消泡剂液体100份。取2份硬脂酸、60份聚气聚气乙基甘油 醚、37份聚气甘油醚和1份二砝油重复 例1的操作，可得到外观是半透明的消泡剂液体 100 份。取3份硬脂酸、96份聚气聚气乙塞甘油 醚和1份二珪油重复例1的搡作，可得到外观 是半透明的消泡剂液体100份。取2份硬脂黢、93份聚气甘油醚和5份 二珪油重复例1的操作可得到外观是半透明的 消泡剂液体100份。酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效**型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。酶法制备离效**型消泡剂，其特征在于:利用脂肪酶法的底物专一性在控制反应条件下，催化植物油水解反应、合成甘油单甘油二酯和甘油三酯的混合物，再离心除去酶液.酶法制备离效**型消泡剂属于酶催化水解植物油，制备离效、**型消泡剂的新技术.在制糖和发醇生产味精，抗苗素、过程中，由于大置泡沫的产生，严重影晌生产搡作和产品貭量，拖延生产时间，浪费能源，因此，必须及时加入表面张力低的物质作为消泡剂，使其容易吸附镰展于泡沬液膜上，同时鑪带走液膜下邻近的液体，导致泡沫液脯变薄而破裂，达到迅速镰坏泡沫，又能在相当长的时间内抑制泡沫生成的目的，在国内，经过多年努力研究、已开发出乳化硅油，乙联化甘油酿(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10号)，泡敌(GP)和DSA-5等用于不同产品的生产和同一产品不同工序的消泡剤，这些消泡剂除了成本高以外，还存在 通用性差、消泡不理想等问题；在国外，虽然也有种目繁多的化学合成消泡剂，如Mazu_400(美国Mazm公司)，HodagCB-6(美国 Hdoag公司)，AMTCK-50(苏联)，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述问题和化工鳜料价格增涨幌度远远**过豆油? 所以近些年倾向于利用豆油，加工生产的**消泡剂。产品的目的在于：利用催化水解植物油，制备一种**型消泡剂产品的目的是这样实现的：将脂肪酶粗酶粉加到缓冲液中、再将其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口锥形瓶中.瓶中放入玻璃珠搅拌，锥形瓶置入振荡水浴，35 C恒温振荡L5小时.将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到离效**型消泡剤可分散硅氧烷消泡剂浓缩洗涤剂液体抗凝聚消泡剂消泡剂的液体洗渌剂组合物。含有可分散硅氧烷消泡剂的液体洗涤剂组合物。一种用于掺入浓缩液体洗涤剂中、含有硅氧烷的可分散消泡剂，其中该消泡剂给稳定的均匀洗涤剂提供受控发泡行为。消泡剂或防泡剂是一种当以低浓度添加到发泡液体中时能控制发泡问题的材料。消泡剂使泡沬崩溃速度与泡沐形成速度平衡。此外，这祥的材料还能除去难看和讨厌的表面泡沫，各种类型的悬浮液、 混合物和浆状物的过滤、加水、洗涤与排水。消泡剂传统上应用于这样一些使用领域，如制浆造纸工业、油涞和胶乳、涂布工艺、肥料、纺织品、发酵工艺、金厉加工、粘合剂、嵌缝胶和聚合物制造、甜菜工业、油井水泥、淸洗化合物、冷却塔，以及情况复杂的化学工艺，例如**和工业一级与二级废水处理设施。对于消泡剂来说，至关重 要的是，它是倩性的而且不能与使用它的那个产品或系统反应，以及它对诙产品或系统不产生有害影响。硅氧烷消泡剂或硅气烷防泡剂掺入液体洗涤剂中的做法不是新的， 不过，它也并不常见。其原因是，特别难以均匀地把消泡剂配方分散到像液体洗涤剂这样的含水介质中。液体洗涤剂是一种复杂的化学配方，经常是这类配方的复杂性妨碍消泡剂组合物在该洗涤剂中的均匀分散。结果经常是丧失均匀性，以及消泡剂絮状物积累在该洗涤剂的表面。当前的首要趋势之一是转向较浓的液体洗涤剂。这种转变提供了液体配方制造与使用的固有效率，例如液体的可泵送性和容易测重, 同时降低了包装费用和货运费用的负担。消费市场产品和工艺配方都在出现这种趋势。向浓液体转变通常需要减少配方液体中的含水量。这导致这些液体洗涤剂配方中电解质和固体水平提髙。另一种变化是对有助于洗涤剂成分如表面活性剂增溶的非水溶剂的依赖。这两种变化都使防止发生物理分离和/或聚集现象的消泡剂微滴增溶较加困难。用于发酵的消泡剂和使用该消泡剂的发酵生产方法产品所属技术领域本产品涉及一种用于发酵的消泡剂。较具体地说，本产品涉及一种用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有消沐和抑泡作用，因此消泡效果较好， 并且对发酵生产不产生。在常规发酵工业中，例如，在以深层好气培养产生有用物质中，形成造成各种问题的大量泡沫。具体地说，发酵罐被泡沫充满，这会降低每单位体积的培养容量并造成培养液从发酵罐溢出。因此需要解决这样一个问题。为了抑制这种泡沫的形成，通常的做法是将消泡剂添加到培养基中。就这样的消泡剂而言，聚氧化烯多元醇醚、聚氧化烯基醚、聚氧化烯脂肪酸酯、聚氧化烯基酼脂肪酸酯等。此外，只要泡沫形成就消沫因而立即显示出去沫效果的消泡剂这些常规的发酵消泡剂既不具有从液态表面消去泡沫的去沫作用，也不具有抑制液态表面泡床形成的抑泡作用，以致它们的消泡效果不充分。另一方面，具有较好的消沐作用和具有较好的抑泡作用的消泡剂的组合使用相互抵销了它们的作用，产生了两种作用都不能获得的问题。另外，这些消泡剂伴有它们同时也抑制微生物生长和目的产物产生的问题， 因此对发酵生产产生不利影响。因此本产品的目的在于提供用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有去沫作用和抑泡作用，因此有较好的消沫效果，并且对发酵生产不产生。 一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以0. 0001%至2% (按重量计)的量将发酵消泡剂（所说消泡剂包含上述组分(A)和⑶）添加到培养基中；以及在所产生的培养基中培养微生物。送到各加油站的燃料也可能含有一定量的分散水或溶解水，这会对以前已知的消泡剂的性能特征产生有害影响。这种水引起消泡特征 20 ?衰减，而且在一些较端情况下可能使该消泡剂增强发泡而不是抑制发泡这样的湿消泡剂也会导致增加燃料箱中的油泥沉积。润滑油往往包含一种烃类基料（例如矿物油）和润滑性能增强成分(例如酯类）的混合物。例如，典型的油含有高度精制的石培烃原料， 在施用和使用期间（例如，在使齿轮箱或满轮润滑时）， 这样的润滑油产品有大量产生泡沫的趋势。这样的发泡，与运动机械零件截留空气的倾向相结合，会对润滑性产生有害影响，这对快速运动的机械零件会是有害的。润滑油的泡沫减少和迅速脱气是对润滑油使用的一个严格技术要求。标准硅油可以用来防止润滑油发泡，而且在很低添加率（约10? 20ppm )时就是消泡剂。然而，它们的使用通常导致一种所不希望的低脱气率。硅油消泡剂效率越高，脱气问题就越显著。例如，硅油典型地在通入的空气流关掉之后约10?分钟内就能夹持和截留空气。**消泡剂（例如，目前技术**行的聚基消泡剂）是有效的润滑油消泡剂，其浓度为约100 ~ 200 ppm。然而，它们作为消泡剂的效率在浓度为约10 一 50 ppm时是非常低的。**消泡剂提供令人满意的脱气速度，但处理速度高到所不希望的程度，甚至比硅油的处理速度高若千倍.在测试这些当前消泡剂时，让一股强空气流在预定时间内通入油内，并测定这样的泡沫油密度随时间的变化。所形成泡沫的密度比新鲜无气油的密度低得多。脱气起快，意味着诸如10分钟后油的密度越高。 因此，对于一种密度为0.872的油来说，由于空气搅入泡沫中的缘故，初始泡沫密度是0.810 ; 10分钟后它又达到其未处理油的原来数值，而用lOppm硅油或200ppm**消泡剂处理的油10分钟后的密度分别为0.832 和 0,844。一般不说，在石油工业中，在油从炼油厂中装运之前，它必须通过一个破乳过程，从而使所不希望的水从中分离、除去目前，破乳是用数量约100 ppm的一种**破乳剂.破乳剂的数量取决于类型和中水的数量。润滑油性能测试：5分钟期间使分散的空气以200毫升/分钟的速率通过200 15 毫升油，记录油/气的体积，并在*二部分测定期间把空气流量率固定在100毫升/分钟消泡性能消泡剂的性能是根据向量筒注入100毫升燃料所得到的泡沫体积或者在量筒中出现清晰燃料表面所需要的时间来评价的。消泡时间往往表示为空白、未处理燃料样品所需时间的百分率。在这种情况下，数值越低，表明泡沫塌陷越快，且消泡剂效率越高。引进燃料中的硅的数量应当尽可能低，但通常是消泡剂的效率随燃料中硅量增加而增加。燃料很经常用DAP添加剂处理，这些添加剂是为了改善发动机性能而引进燃料中的因此，重要的是，施用的消泡剂在DAP的存在下应当保持其性能特征。破乳性能测试：把水的 浓度调整到20%，并搅拌以形成乳液。记录分离水体积随时间的变化。

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