无锡宝钢镀铝锌彩涂板定制

由于制件及锌锅上的铁不断溶入锌中，使锌浴中铁含量增加，在450℃时铁在锌中的溶解度为0.03%,当铁含量超过该值时，便会生成FeZn1s金属间化合物沉入锅底形成锌渣。当锌浴中加入0.06%~0.10%的镍后，铁的溶解度将下降，这意味着加镍会促使一部分铁形成锌渣。为减少锌渣的形成，锌浴含铁量应尽量减小。锌渣由原先的Zn Fe二元合金相转变为Zn-Ni Fe三元合金相。锌浴加镍后锌灰的生成量会减少。@锌浴中镍的加入方式。由于镍的熔点大大高于锌，锌浴中添加镍，往往需要首先转化成锌镍中间合金或采用镍粉直接合金化技术。、国际上曾采用的锌镍中间合金有Zn-2%Ni,Zn-0.5%Ni中间合金和Zn-0.24%Ni预合金。表36所列为几种常用的Zn-Ni合金及镍粉在热浸镀锌中的使用特性：镍元素加入锌浴中，镀层、锌渣中所带走的镍量均大于锌浴中的含镍量。当锌浴中的镍含量在0.055%~0.06%的范围内时，镀层中的含镍量比锌浴中更高：而锌渣中的镍含量为0.5%,比锌浴中高出10倍，若形成r:相浮渣、含镍量将更高；锌灰中的镍含量约为0.04%,略低于锌浴中。因此，要维持一定镍含量的锌浴，锌镍合金的实际加入量要高得多。这就涉及镍的有效利用率问题。早期有报道称当锌浴中刚加入Zn-2%Ni合金时，锌浴中的镍含量很快上升。但持续地添加后，镍的有效利用率(锌浴中的镍含量与添加量之比)降低得很快，仅为20%~30%.Zn-0.5%Ni和Zn-o.24%Ni预合金早是用于维持锌浴中较高镍含量(镍含量为0.08%~0.12%)而生产的，预合金的意思就是直接使用而不再与纯锌进行稀释。但后来由于锌浴中镍的使用量降低，Zn-0.5%Ni合金也就作为中间合金使用了。由于Zn-0.5%Ni合金中的d-NiZns金属间化合物相量较少且分布更均匀，故镍的有效利用率更高，有报道称可达到33%,但使用该合金的成本是Zn-2%Ni合金的2倍以上。Zn-0.24%Ni合金接近共晶成分，它的熔点低，可迅速溶解于锌浴中，但这种合金因使用成本过高而未被广泛采用。目前国外使用得较多的为Zn-0.5%Ni合金，而国内出于成本的考虑，使用得较多的仍为Zn-2%Ni合金。镍粉直接合金化是由加拿大TECKCominco公司研究开发的。采用该技术设备制作简单、成本低、操作方便，但在目前尚未取得广泛应用。使用指南  加工           彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方，主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下；   力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以充分考虑。零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点，工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。    大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提宫润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除。应根据设备状况，工艺条件，零件形状等因素设定合理的加工速度，变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低，因此应避免低温加工。若环境温度较低，应将材料加热到一定温度后再进行加工。    加工时产生的切口断面易发生腐蚀，因此应采取必要的防护措施，如涂防护涂料、嵌封条等。    加工时尽量减少切断面的毛刺，防止毛刺划伤表面。立保持所有与涂层接触的表面干净整洁，及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒，防止异物损坏涂层表面。    加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损，保持接触面光洁，防止涂层表面产生压痕， 划伤等缺陷。    应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式，安装时应采取保护措施防止损坏涂层。    加工时如发现涂层表现破损应及时采用修补涂料进行修补，防止破损处发生腐蚀。2、正面涂层性能的选择             正面涂层性能的选择主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性和其他性能的选择。 3、涂料种类面漆：常用的面漆有酯，硅改性酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度，柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既肯有酯的优点，又有耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色较少，价格昂贵。各种面漆洋细的性能指标可参考有关资料或向专家。面漆王要根据用途、环竟腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等因素来确定。  底漆：常用的底添有环氧、聚酯和聚氨酯、不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好、耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其它底添。聚酯与基板的结合力好，柔韧性优异，但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家。底漆通常由生产商根据生产工艺、用途、环境腐蚀性以及与面漆的匹配关系来确定。 涂层厚度：彩涂板耐腐蚀性的高低与涂层厚度有密切关系、通常耐腐蚀性随涂层厚度的增加而升高。应根据环境腐蚀性、使用寿命和耐久性来确定合适的涂层厚度。 涂层色差：彩涂板在生产和使用过程中都可以出现色差，由于色差受生产组批、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响、因此通常由供需双方在订货时协商。磷酸盐法磷酸盐钝化处理在防止潮湿锈斑方面一般要比铬酸盐钝化处理的效果差些。但是，如果镀件随后还要涂漆，就应采用磷酸盐钝化处理而不用铬酸盐钝化处理。普遍使用的溶液是磷酸和重金属磷化物，再加一些的添加剂，促使镀层的形成和产生细晶粒结构，溶液一般要加热使用。堆放及储运空心件、板材、角钢以及同类型的镀件在热镀锌以后常常需要立即堆存起来。这就可能由于镀件接触紧密，冷却太慢，而引起镀层的剥落。故镀件不要堆得太高，或在镀件之间加垫。另外，镀锌件储存在潮湿条件下，镀层会产生腐蚀，形成白锈，使制件失去金属光泽，严重影响外观质量。白锈的产生主要是由于镀件紧密堆放的表面间存有水点或水膜。镀件在潮湿条件下堆放、在运输中雨淋、潮湿空气的冷凝都是产生白锈的原因。在有腐蚀剂(如酸、蒸气、海水浪花等)存在的条件下，腐蚀还会加剧。因此，镀件堆放及储运过程中除了防止碰撞划伤镀层外，还应注意防止白锈的产生。

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