通化100吨燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝设备改造案例介绍

     通化100吨燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝设备改造案例介绍
     本项目为通化热力公司锅炉改造技改项目，建设地点位于通化热力有限公司院内，锅炉烟气除尘脱硫脱硝改造是对现有 1 台 100吨燃煤锅炉尾气处理设施实施的技术改造，通过改造后使其排放的废气污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 特别排放限值，即为烟尘 ≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOX≤200mg/m3。
     100吨燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝改造方法为：拆除原有单碱法麻石水膜除尘脱硫设施，保留现有的 1 套泡罩板-泡沫塑胶过滤板除尘 器，新增 1 套活性氨脱硝装置及1 套石灰-石膏脱硫系统；技改后的锅炉锅炉废气采取“1 套活性氨法脱硝系统+1 套石灰-石膏脱硫系 统+1 套泡罩板-泡沫塑胶过滤板除尘器，处理 后的废气于 1 根 60m 高排气筒排放。
     燃煤锅炉烟气脱硫脱硝设备工艺简介
     现有锅炉烟气采用单碱法麻石水膜进行脱硫，从锅炉里出来的烟气从麻石冲击式水浴脱硫除尘器进口进入，在进口处装有喷头，在喷头处喷出的水雾会湿润烟气中的灰料，在这个过程中灰料被水雾湿润使它的重量加大而有利于被分离。此后通过由花岗岩板组成的烟道，并以相当高的速度冲击水面，其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。
      燃煤锅炉烟气除尘工艺简介 
      现有锅炉烟气除尘采用泡罩板-泡沫塑胶过滤板除尘器，锅炉烟气除尘工作原理烟气以一定速度流经过滤板时，由于气体的惯性撞击作用，烟尘与过滤板相碰撞而被凝聚的液滴大到其自身产生的重力**过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就夹杂着烟气中的微细粉尘从波形板表面上被分离下来。

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