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可慧CGM风电**灌浆料主要应用于陆上风力发电机组的**高强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆材料，与水混合后，产生具有**高早期强度和较终强度的均匀、可流动和可泵送的灌浆材料。主要强度型号： C80 C90 C100 C110 C120等。
主要强度型号： C80 C90 C100 C110 C120等
可慧CGM风电**灌浆料主要应用于陆上风力发电机组的**高强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆材料，与水混合后，产生具有**高早期强度和较终强度的均匀、可流动和可泵送的灌浆材料。
一、用途
l 需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
l 钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
l 建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
l 道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
l 铁路轨枕的锚固施工。
l 柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
l 钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。
l 风电设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
二、技术特点
▲早强高强，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 优良的抗疲劳性。
▲ 可长距离高度泵送。
三、风电灌浆料使用方法
1. 灌浆施工人员配备
一般一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。
2. 施工器具准备
鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。
3. 基础处理
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
4. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
5. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
6. 灌浆料的搅拌
按CGM风电灌浆料的12.5%加水搅拌(即100公斤材料加水12.5公斤)，拌和用水应采用饮用水，正常情况水温以5～40℃为宜，冬季需要使用30-60℃温热水，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
7. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
11)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
8. 养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
 四、包装储存
1、本品为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6 个月。
3.注意防潮、防冻

可慧新材料是以提供新型科技产品及解决方案予客户为宗旨，致力于可慧高科技特种建材及相关配套建材系统的研发、制造、销售和服务。           
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