广州耐为机器人科技有限公司,成立于2020年2月18日,前身是耐为(东莞)机器人科技有限公司,现有职工600余人,厂房总面积16000平方。口罩的整个生产过程仍然相对较大,尤其是随后的消毒过程。这就是为什么在0.5秒内制作一个口罩,但是生产效率仍然很低的原因。其实我们要想真正的了解口罩的生产过程,首先要从口罩本身的结构入手。当我们把医用口罩打开时,发现该口罩具有三层无纺布,这也是医用口罩的国家标准所要求的,否则不能满足防护等级的。是通过无纺布热压,折叠和成型,超声波焊接,废料切除,耳带和鼻翼带焊接等工艺形成的,生产具有一定过滤性能的口罩机械设备,但口罩设备不是单机,它需要多个机器一起工作以完成各种过程。生活中常面口罩的生产工序①通过机器将三层无纺布材料折叠在一起。②卷边,将鼻夹缝合进去。③将大片无纺布沿着斜面从左向右逐渐收窄,形成“折叠结构”。④压片环节:把口罩表面按压平整。⑤全自动口罩单切缝。⑥使用无纺布填充口罩的边缘。⑦再次切割并填充好边缘。⑧热压:来固定挂耳绳。⑨后通过质检,灭菌后包装成品。由一台口罩本体机和一台耳带机组成加入了自动传送带和连线机*特的设计帮助企业提高生产效率减低人工成本。整机从入料、鼻线插入、封边、裁切成品均为自动化作业,只需一人操作,全程完全实现自动化生产。口罩机,广州耐为机器人是专业的!您的认同是我们的动力,我们将一直继续努力,成为您贴心的合作伙伴。
广州耐为机器人科技有限公司,成立于2020年2月18日,前身是耐为(东莞)机器人科技有限公司,现有职工600余人,厂房总面积16000平方。总部位于交利的广州白云民营科技园,总部厂房面积近7000平方。民营科技园是由广东省科技厅、广州市科技局、广州市白云区共同投资组建,享受国家**开发区的优惠政策。二 分厂位于广州白云南岭工业区,厂房面积近6000平方。三分厂位于东莞大岭山铜盛科技园,厂房面积近3000平方。 公司拥有一支实战经验丰富的研发团队,截止2020年6月初全职在岗博士1名、工程师2名、硕士5名、本科及以上学历工程人员近50名,涵盖激光、机械、电子、电气、液压、软件、视觉技术的研发与应用及系统整合能力。 公司以民科园为起点,扎根智能装备领域,业务涵盖一体化关节、 超声波设备、口罩机相关设备、水平多关节机器人、三维激光切割机、智能拆码垛系统与特种及非标工业机器人。 公司将凭借清晰的股权架构、完整的研发体系、求精务实的工作姿态、始终秉承以客户为中心的经营理念、不断拓展和深耕细分行业的市场,力争成长为**智能装备领域的中坚力量。