延安消泡剂工业清洗消泡剂

用于洗涤剂组合物的其它成分也可以采用，例如酶和稳定剂或其活化剂，污垢悬浮剂，污垢释放剂，荧光剂，磨料，失光泽抑制剂，着色剂，和香料。较好的是，按照本产品的液体洗涤剂组合物也可以呈“浓缩形 式”，在这样的情况下，按照本发明的液体洗涤剂组合物将含有比惯常液体洗涤剂较少的水。典型地说，这种浓缩液体洗涤剂的含水量**该洗涤剂组合物的30%、较好的是**20%、是**10%消泡剂组合物已被制备和试验，能力和确定这些淸泡剂组合物的稳定性和性能。可分散硅氧烷消泡剂浓缩洗涤剂液体抗凝聚消泡剂消泡剂的液体洗渌剂组合物。含有可分散硅氧烷消泡剂的液体洗涤剂组合物。一种用于掺入浓缩液体洗涤剂中、含有硅氧烷的可分散消泡剂，其中该消泡剂给稳定的均匀洗涤剂提供受控发泡行为。消泡剂或防泡剂是一种当以低浓度添加到发泡液体中时能控制发泡问题的材料。消泡剂使泡沬崩溃速度与泡沐形成速度平衡。此外，这祥的材料还能除去难看和讨厌的表面泡沫，各种类型的悬浮液、 混合物和浆状物的过滤、加水、洗涤与排水。消泡剂传统上应用于这样一些使用领域，如制浆造纸工业、油涞和胶乳、涂布工艺、肥料、纺织品、发酵工艺、金厉加工、粘合剂、嵌缝胶和聚合物制造、甜菜工业、油井水泥、淸洗化合物、冷却塔，以及情况复杂的化学工艺，例如**和工业一级与二级废水处理设施。对于消泡剂来说，至关重 要的是，它是倩性的而且不能与使用它的那个产品或系统反应，以及它对诙产品或系统不产生有害影响。硅氧烷消泡剂或硅气烷防泡剂掺入液体洗涤剂中的做法不是新的， 不过，它也并不常见。其原因是，特别难以均匀地把消泡剂配方分散到像液体洗涤剂这样的含水介质中。液体洗涤剂是一种复杂的化学配方，经常是这类配方的复杂性妨碍消泡剂组合物在该洗涤剂中的均匀分散。结果经常是丧失均匀性，以及消泡剂絮状物积累在该洗涤剂的表面。当前的首要趋势之一是转向较浓的液体洗涤剂。这种转变提供了液体配方制造与使用的固有效率，例如液体的可泵送性和容易测重, 同时降低了包装费用和货运费用的负担。消费市场产品和工艺配方都在出现这种趋势。向浓液体转变通常需要减少配方液体中的含水量。这导致这些液体洗涤剂配方中电解质和固体水平提髙。另一种变化是对有助于洗涤剂成分如表面活性剂增溶的非水溶剂的依赖。这两种变化都使防止发生物理分离和/或聚集现象的消泡剂微滴增溶较加困难。产品目的在于提供一种消泡剂混合物及其制备方法，主要针对集中润滑系统和高压清洗机即能快速消泡，又能较好地抑泡。产品的技术方案是：消泡剂混合物。由混合物A和混合物B组成。其中由二硅油25?35%、气相法二氧化硅2?4%和73~61%组成的混合物A。硅油可以是直链分子的硅油、带支链 (二）分子的硅油、化硅油、羟基硅油；气相法二氧化硅粒度的尺寸分布在1?lOMm之间，比表面积150?200m2/g为。溶剂可以是低粘度的，无味合适；混合物B由聚醚30?40%、 **酸钙8?12%和水48?52%组成。聚醚是环氧和环氧的无规共聚物，**酸钙中以钙。步骤:首先将混合物A中的二硅油选用粘度为3 X lO'V/s (20°C)的，并在其中加入3%的气相法二氧化硅，初步搅拌后放入 150?180°C烘箱中保温60min,取出后冷却到20?40°C,在搅拌条件下按9: 1的比例加入规定数量的无味。其次将混合物B中的纯的氧化钙加入适量的水调成糊状物， 并加入，在室温或在30?40°C的温度下搅拌反应至PH约为7.5 时，加入剩余数量的水，过滤除去沉渣，在搅拌下加入聚醚。产品的积极效果是该混合物具有优良的协同消泡性能，它消除了只依靠加入大量的乳化硅油，造成浪费的问题；此外也避免了单独使用钙时所造成的阴离子乳化剂凝絮析出而形成皂渣的问题，在加入总量减少的情况下能迅速消泡和长期抑泡，一般在该介质的寿命期间内不需再补加消泡剂。含有可分散硅氧烷消泡剂的稳定液体洗涤剂组合物一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述消泡剂的基本组成为：在50X：?300X：的温度使下列成分反应制备的一种反应产物100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：聚**硅氧烷，其25X：粘度为约20?100,000cS、 且用通式表示，式中R 1是一个有1?1 0 个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2，和 一种聚**硅气烷，其25°C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?10个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2,且c有足够大的值以使每个分子中至少有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这 样的-0R3基团； 0*5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：—种**硅化合物，其通式为R4dSiX4-d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或较小，所述化合物（a)的部分水解缩合物,一种硅氧烷树脂，其基本组成为（CH3 )3 Si0i/2单元 和Si(U/2单元，其中（CH3 3 SiOi/2单元与Si04/2单元之比是 0*4 ： 1 ?1.2 ?? 1 ,和所述化合物（c)与所述化合物（a)或（b )的缩合物； (iii)大于零至3 0份（重量）至少一种微细填料；催化量的一种能成分（i )?（iii )反应的化合物；  一种非水液体连续相；和 (m)一神适度疏水颗粒状稳定助剂。产品具有如下特点：1、制备方法，用酶做为植物油水解的催化剂，而且利用酶催化专一性强的特点、能够容羁地得到消泡效果好的消泡2、该方法制备的消泡剂，用量少，消泡效果高，用量仅为豆油的十分之一，其消泡效果还好于豆油，也**目前普遍使用的泡敌等化学合成的消泡抓其成本比化学合成的低20%左右。3、工艺路线和设备简单一步反应，一次离心即可得到产品；只需一个常压反应罐和一个常温普通离心机。4、常温、常压下反应，可节省能源5、反应和后处理过程未引逬任何化学试剂，无环境污染， 产品无毒，适于做制糖、味精和抗生素生产的消泡剤。6、原料廉价而且来源广.丰富的植物油资源，将1克脂肪酶粗酶粉加入到12mh (Umol/l的缓冲液 (PH8.8)中，然后，将其全部酶溶液加入到含有18豆油的150 磨口锥形瓶中，瓶中放入30粒玻璃珠起搅拌作用。锥形瓶置入振荡水溶，35 SC恒温振荡1.5小时。将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到消泡剂。步骤(C)曱酸用萃取剂从其水溶液中的液-液萃取优选在大气压力和60-1201!， 尤其70-90X：的温度下逆流进行。取决于萃取剂的类型，通常需要具有1-12 个理论分离段的萃取设备。适用于此目的的萃取设备尤其是液-液萃取塔。 在大多数情况下，使用4-6个理论分离段获得了令人满意的结果。萃取剂的选择不受限制。尤其适合的萃取剂是以上给出的通式I的羧 酿胺。这种萃取剂尤其是N，N-二正丁基甲跌胺，另外还有N,N-二正丁基乙 酰胺，N--N-2-庚基甲酰胺，N-正丁基-N-2-乙基己基曱酰胺，N-正丁 基-N-环己基曱酰胺和N-乙基曱酰，以及这些化合物的混合物。其它 适合的萃取剂尤其是醚，曱基异丁基酮，乙酯，三丁酯 和丁二醇酯。步骤(d)萃取相通过在适合的蒸馏设备中蒸馏来分离成液相和蒸气相，前者一 般主要包含曱酸和萃取剂，后者主要包含水和少量的曱酸。这是萃取蒸德。 底部温度优选是140-180X：。一般用5个理论塔板获得了令人满意的分离效 果。步骤(e)曱酸/水混合物一般以蒸气形式再循环。步骤(f)和(g)用于进行步骤(f)的蒸馏设备(通常呈塔的形式）有利地在减压-大约50 到300毫巴和相应的低**部温度（Kopftemperaturen )-大约30到60X1；下 操作。步骤(h)该方法变型涉及步骤(b)和(d)。用于进行步骤(b)和(d)的蒸馆设备布置 在总蒸馏设备中。蒸馏设备这里通常呈塔的形式。

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