广州优质109橡胶波纹管机械密封生产厂家 109机封

正确选择机械密封是防止液泵泄漏关键109橡胶波纹管密封只适用于低压0.8Mpa以下的工况。不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度，他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后，采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发，对这些密封接触面必须小心处理，并严格按照安装说明，保证密封面得到适当的保护和正确就位，这一点是非常重要的。109橡胶波纹管辅助密封圈常用材质分为：丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、氯醇橡胶等。根据不同工况性质选择适合的橡胶，可以使密封效果保持稳定，寿命增长，减少拆泵维修费用。1、丁腈橡胶（NBR）（－40~120℃）它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。常用的丙烯腈含量为40%（丁腈—40），耐油，抗老化性良好，并且又耐热、耐磨、耐一定腐蚀。广泛用于接触汽油及其他油类设备，也耐碱、非氧化性稀酸，不耐氧化性酸（如硝酸、铬酸）、芳烃、酯、酮、醚、卤代烃等。炼油厂凝缩油中由于含有芳烃等介质，故不适用。低温下也不宜采用。2、氟橡胶（FPM）（－20~250℃）它是含氟的高聚合物，目前由三个品种：FPM2301（23—11）：具有优异的耐强酸性能。FPM2602（26—41）：耐热性能、耐溶剂性能**FPM2301，但工艺性能较差。FPM2461（246）：耐热、耐溶剂性能比FPM2602还要好。      目**般都用FPM2602，可以在250℃以下长期使用，300℃以下短期使用。耐蚀性是橡胶中好的，但低温性能差，价格贵。不宜在酮类、酯类溶液中使用，压缩*变形大。3、硅橡胶（MVQ）        由二甲基硅氧烷与其他**硅单体聚合而成。        具有很宽使用范围（－100~350℃），在200~300℃下可长期使用，无毒无味，主要用于高、低温下的动植物油、矿物油、氧、弱酸、弱碱等。缺点：强度低，不耐磨，价格高。4、乙丙橡胶（－40~150℃）        乙烯与丙烯聚合而成。特别能耐磷酸酯系液压油、酮、醇溶液和酸、碱，同时耐高压水蒸汽，耐侯性、耐臭氧性好。但在矿物油和二酯系润滑油中膨胀大，不宜使用。5、氯醇橡胶（－30~130℃）        耐热油、耐空气老化、低温弹性好、耐磨性稍差，主要用于冷冻机介质为氟里昂的机械密封。 109橡胶波纹管常用材质：动静密封环分别是石墨、碳化硅、硬质合金配合使用。辅助密封件是丁腈胶、氟橡胶、三元乙丙胶、硅橡胶等。石墨具有较高导热性，(碳导热系数为20~40W/m·k，石墨为          40~128 W/m·k，)是非金属中导热好的材料，仅次于           银、铜、铝，比Hasterlloy好。（2）具有低的线膨胀系数（2~6×10－6/℃），是金属的          1/2~1/4。（3）具有良好的耐腐蚀性，在空气中400℃以下稳定，除          强氧化性介质（如王水、铬酸、浓硫酸及卤族元素）          外，可耐其它酸、碱、盐及一切**化合物的腐蚀，          其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。（4）具有较好的自润滑性和低的摩檫系数，那是因为石墨          和其它材料组对时，石墨转移到其它材料表面，形成          石墨和石墨相对摩檫。石墨和金属摩檫系数为           0.04~0.05，在全液润滑条件下，f=0.008~0.01。因此它          的组对性能好。（5）石墨的抗拉强度较低，抗压强度较高，属脆性材料。          由于硬度较低，被广泛用作软环，易于加工。    缺点是气孔率大，一般在18%～22%。实际应用石墨都必须是浸渍过的，以堵塞气孔，提高密封性。SiC碳化硅一种新型陶瓷，由于高密度成形技术的发展，80年代开始，国外纷纷用它作高PV值的组对材料，是到目前为止发现的好的摩擦副材料，具备各种优良性能。重量轻，为WC的1／5，比强度高，摩擦系数小，硬度略**硬质合金，HRA90~94，抗辐射性好，具有一定的自润滑性，组对性好，化学稳定性、耐热性、热传导性都很优异。在500℃以下，几乎耐所有的酸和碱，除振动冲击大，或有颗粒介质场合外，几乎所有的硬质合金都可用它取代，价格略比WC便宜。缺点：脆性材料，抗机械冲击性稍差。由于制造工艺不同，性能略有差异，目前主要有4种类型：1、    反应烧结SiC（SiC＋Si 组成的致密烧结物） ［（α-SiC 粉＋石墨粉＋助熔剂）混和＋**粘结剂］压制成型，放入Si 粉坩锅内，在真空炉加热1600~1800 ℃，生成β-SiC。 这种SiC 由α-SiC、β-SiC、 游离硅组成，由于游离Si 和孔隙的存在，它不耐强碱和氧化性介质。 优点：收缩率小，耐热冲击性好，成本低，适于批量生产。2 、常压烧结SiC         采用**细SiC 粉（粒度在0.1~0.2μm）， 加适当的添加剂、粘结剂压制成型，然后在2000~2200 ℃的温度下烧结而成。适用于数量少，规格品种多的密封环。致密度高达97% 以上。 3、热压烧结SiC    粒度≤1μm的SiC粉，加上适当的添加剂，装入石墨模具内，在2000~2100℃的热压炉内加压（30~50MPa）制成。这是SiC中化学稳定性好的一种。（因为在氧化气氛下，表面生成了一种SiO2保护膜，耐腐蚀性好。）质密度高达97%以上。4、气相渗透SiC（又叫硅化石墨）       以石墨为基体，按终产品形状加工好后，导入Si源，采用化学气相沉积法在1800~2200℃的高温下反应生成。，渗透层厚度可达1.5mm，成SiC表层，表层还有10%的石墨，具有气体不渗透性，C、Si之间无明显的边界层。这种SiC既具有碳石墨优点，又具有SiC特性，是一种很有前途的碳基复合材料。气相渗透SiC与常压烧结SiC组对，可用于高速场合，即使处于半干摩擦工况条件下也不易产生卡滞与擦伤。

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