燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为:SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外,其他并无太大区别,但如果从建设成本和运行成本两个角度来看,SCR的投入至少是SNCR投入的数倍,甚至10倍不止。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。脱硝技术根据水泥窑氮氧化物的形成机理,水泥窑降氮减排的技术措施有两大类:一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施:①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx,其技术措施:①“分级燃烧+SNCR”,国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR),国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR),欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术,国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。总之,国内开展水泥脱硝,尚属探索**阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。水膜脱硫除尘器工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持较高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。公司拥有的涡轮增压湍流传质脱硫设备技术,属于高科技*三代产品。其技术**是:建立在渗透表面较新理论基础上,基于多项紊流掺混的强传质机理,属于用液体作为分离剂,从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的,具有同时除尘脱硫的**,其技术特点是:除尘脱硫一体化,能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液)等优势。在国内外湿法除尘脱硫工艺技术上,居水平。并且在燃煤工业锅炉应用中,实现零排放的业绩结构及工作原理 花岗岩水膜脱硫除尘器主要由文丘里管,主管,溢水槽,副筒等组成,其工作原理是:含尘烟气流通过烟道进入文丘里管,在喉部的入口将水均匀的喷入烟气中,高速的烟气将水融化成细小的水滴。在这个过程烟气中的灰料被湿润是它的重量加大而有利于离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒的差别较大,它们的速度差也太大,这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒经细小的灰粒可以被水滴水溶,这些都为灰料的分离做好充分准备,此后进入主筒。主要是一个圆形筒体,水从除尘器上部的溢流槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体旋转上升,含尘气体在离心作用下始终与筒壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从排水口排走,在筒底部设有水封槽以防止烟气从底部排出,除尘后的废水由底部流入沉淀池,沉淀中和后循环使用。净化后的气体,通过主筒上部锥体部分进行脱硫水处理进入副筒后进行沉降,分离脱水后,净化后的烟气通过副筒下部排入引风机,完成整个工作过程。出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:⑴设备结构的压力损失。⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。7、过滤速度过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:Q=v×s×60(m3/h)式中: Q — 处理风量v — 过滤风速(m/min)s — 总过滤面积(m2)注明: 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
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