手术室无菌室装修 GMP无菌车间净化

电子厂无尘车间装修设计方案一、两种净化空调方式的分析比较1.1 新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA）空调方式介绍该空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入混风机组，混风机组把回风与新风混合并处理至所要求的空气参数后直接用风管送风到各终端高效过滤器（HEPA）,通常新风机组将新风处理到室内焓值，不承担室内负荷，只承担新风负荷，由混风机组承担室内的湿负荷和显热负荷，空调方式示意图见图1。1.2 新风机组+干盘管+FFU空调方式介绍所谓干盘管，是因为在这种系统中冷冻盘管仅承担显热负荷，其冷冻水进水温度一般在13℃以上，也就是说在室内空气的温度以上，盘管一般不可能产生冷凝水,属于干工况运行,所以其叫干盘管，而13℃的冷冻水常用的制取方法为利用水--水板式换热器把冷水机组的7℃/12℃冷冻水转换过来。所谓FFU，中文意思为风机过滤器单元，确切地说是一种自带动力、具有高效过滤功能的模块化的末端送风装置，许多净化设备生产厂家都有FFU的详细介绍，这里不再赘述。新风机组+干盘管+FFU空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入洁净室的天花技术夹层内，干盘管负责处理空气至所要求的参数,然后用FFU来循环空气从而达到洁净度要求的换气量,通常新风机组将新风处理到室内温度，承担新风负荷及室内湿负荷，干盘管承担室内的显热负荷,FFU负荷循环及过滤空气。即湿度由新风机组负责,温度由干盘管负责,洁净度由FFU负责，空调方式示意图见图2。1.3 两种净化空调方式的初投资比较部分企业认为新风机组+干盘管+FFU净化方式比常规净化空调方式的初投资要高，现比较如下：（1）由于干盘管与FFU制造技术的发展与普及，生产厂家的飞速增长，促使它们的价格相比前些年已经大幅度下降，品牌选择也开阔得多，不仅有外国进口的产品，而且国内众多厂家的新产品也均可以选择；（2）新风机组+干盘管+FFU净化方式相比于常规净化方式，其空调风柜仅为规格很小的新风机组，不含混风机组，所以空调风柜房的面积可以相应缩小，节省了建筑空间，而且新风管占用洁净室吊顶空间较少，节省了吊顶空间；（3）相比于常规净化方式，新风机组+干盘管+FFU净化方式由于使用天花板技术夹层，所以其在围护结构方面的价格会稍高；（4）相比于常规净化方式，新风机组+干盘管+FFU净化方式由于整体用电功率较少，所以其在空调配电方面用到的电线电缆型号较小，开关及变频器等也可缩小型号,造价下降；（5）新风机组+干盘管+FFU的净化方式所需要的风管量是很少的，仅为新风机组的新风管，而常规的净化方式中需要的风管量就很多，它包括新风机组的送风管、混风机组的送风管及回风管(都是大规格的风管)。总体来说，新风机组+干盘管+FFU的净化方式的初投资与常规净化方式的初投资基本持平。1.4 两种净化空调方式的运行能耗比较运行能耗的比较主要体现在用电量方面，其中新风机组+干盘管+FFU净化方式的用电量主要包括：新风机组，FFU，干盘管水泵三个方面。而常规净化方式中用电量主要包括：新风机组，混风机组。可以看出，两个系统的比较就在于FFU+ 干盘管水泵与混风机组之间，可以很明显地看出混风机组的用电量会高出很多，因为单个FFU的功率在0.2kw左右，而干盘管水泵是一个小水泵，功率也不会大，两种设备加起来的用电量不多。而常规净化方式的混风机组由于需处理整个系统的循环风量，还要负担末端高效过滤器的阻力，送回风管的阻力，其功率动辄就会有几十千瓦，所以常规净化方式的运行费用是大大**新风机组+干盘管+FFU净化方式的。一般认为新风机组+干盘管+FFU净化方式的运行费用大约是常规净化方式的60%---80%.1.5 两种净化空调方式的比较汇总表二、新风机组+干盘管+FFU净化空调方式的现实可行性从上述的比较中我们可以看出：新风机组+干盘管+FFU 净化空调方式的初投资并不一定比新风机组+混风机组+高效过滤器这种常规的净化空调方式的初投资高，如果设计合理，初投资往往与常规净化方式基本持平,但是再考虑电子厂房中净化空调系统所占的用电量是很大的，一个净化空调方式选择的着重点应该放在运行能耗处，而且洁净室的使用班数基本上地连续班数的，净化空调设备均是长时间运行，于是选择能耗低的净化方式是现实可行的，往往一个低能耗的净化方式在两到三年内就可以把初投资所高出的那一部份完全节省回来。所以, 新风机组+干盘管+FFU 这种净化空调方式是值得推广与实行的。三、新风机组+干盘管+FFU净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题新风机组+干盘管+FFU净化空调方式跟常规方式的设计基本相同，无论是室内负荷的计算，净化循环风量的选择，正压风量的选择，加湿量的选择都是大同小异，也有很多学术论文在这方面的设计有详细介绍，笔者在这里着重提一下需特别注意的一些问题：（1）新风机组处理的新风焓差较大，处理后空气的温度也较低,在通常的冷水温度下运行，需要增加盘管的排数来增大换热面积，因此，新风机组盘管的排管数比常规方式的盘管排管数要多，而且处理后空气温度较低，所以新风机组的箱体保温厚度以及新风管的保温层厚度比常规方式的厚度要厚；（2）干盘管干工况运行时进水温度是需根据室内空气的温度而确定的，并不是一个定值，需要按照洁净室的实际温湿度要求情况确定的，而且在不同工况下，干盘管的冷量是变化的，但目前大多数盘管生产厂家的产品说明书中仅仅提及标准工况下的冷量，而干盘管是处在非标准工况下运行的，所以要特别注意干盘管的冷量取值，可以通过相关论文的介绍方法来计算所得，或者由盘管生产厂家来提供非标准工况下的冷量值；（3）使用此净化空调方式，如果净化区域中局部房间的温湿度条件不同或者局部房间内的工艺设备发热量不同，则必须对该局部房间进行单独隔断，再设置一套独立的空调系统进行独立的温湿度控制，这样设置有助于温湿度精度的控制及运行时能源的节约；（4）按照设计理论来说，干盘管是在干工况下运行的，是不会有冷凝水的，但是一个净化房间在刚开空调机的时候，干盘管在进入正常干工况之前的那一段时间内是在湿工况下运行的，即使凝结水量很少，还是建议要设置凝结水盘及排水管，保证不滴水漏水，而且如果干盘管需要清洗或者排空,也有排水设施可用，设置凝结水盘及排水管的费用也不高，所以尽量考虑设置凝结水盘及排水管；（5）当一个大面积净化房间采用新风机组+干盘管+FFU净化空调方式时，FFU的使用量比较多，单独逐一来管理控制是很不方便的，为了管理方便，建议采用FFU群控这种新型的管理技术，其能够在电脑上观察到FFU的运行、停止、故障等各种状态，也可以在电脑上进行开停、调速等控制，可以较大的减少对FFU的管理工作量。四、结语由于电子电路行业的飞速发展，洁净室的使用将会越来越广泛，而净化空调方式的选择则显得尤为重要，由于常规系统（新风机组+混风机组+高效过滤器）存在着运行能耗高、建筑空间要求大、管线交叉多等缺点，我们有理由推荐使用新型净化空调方式（新风机组+干盘管+FFU），其节能效果是明显**常规系统的，建筑空间要求小，管线也不多，并且综合造价和成本与常规系统相差已经不大，相信在不久的将来会较低，所以新风机组+干盘管+FFU 净化空调方式的实施是具有现实可行性的。随着空调技术的发展，净化空调的设计方式必然会更多，只要我们认真了解系统，有针对性地进行研究，相信电子厂房净化空调方式的选择会不断较新，并且能够不断完善，能够再进一步的降低能源成本。电子厂无尘车间净化SMT车间介绍SMT无尘车间（净化车间）用于实施表面贴装或表面组装技术的有洁净度要求的组装或装配车间。温度控制在23±3℃为佳，相对湿度控制在50-60%之间，并使人感到舒适。SMT对室内空气环境和品质的要求较为严格，主要以控制微粒和浮沉为主要对象，同时控制温湿度、新风、噪音。噪声级不应大于65dB（A），静压差不应小于10pa，不同洁净区之间的静压差不应小于5pa，无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。SMT基本工艺流程印刷（或点胶）--> 贴装--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修SMT净化车间系统SMT无尘车间温湿度标准温度：在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件，所以室内温度要控制在23±3℃为佳，一般要求17℃～28℃，要求为15℃～35℃。湿度：过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量，过高会导致材料受潮而变得不明感，过低则会产生静电。具体来说，湿度要控制在45%～70%RH，要求为30%～55%RH或40%～80%RH。洁净室的温度、湿度范围房间性质温度（℃）湿度（%）冬季夏季冬季夏季生产工艺有温湿度要求的洁净室按生产工艺要求确定生产工艺无温湿度要求的洁净室20～2224～2630～5050～70人员净化及生活用室16～2020～30空气洁净度等级行业10级100级1000级万级10万级SMT◎◎◎车间风速、换气次数空气洁净度等级气流流型平均风速（m/s）换气次数（h-1）1～4单向流0.3～0.5-5单向流0.2～0.5-6非单向流-50～607非单向流-15～258～9非单向流-10～15SMT净化车间工程系统组成1、 洁净生产区2、 洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化房和部分生活用室等）3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息等）4、 设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）SMT洁净车间围护系统方案1、无尘车间墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。SMT车间地面系统防静电方案1、素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；3、防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道；4、铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；5、防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印准；6、防静电面漆：防静电面漆滚涂二道，其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω，完工后地面颜色均一，无空鼓；7、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长)电子厂无尘车间净化装修工程 净化车间，亦称为无尘室或洁净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。    洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。    一、在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。    二、净化车间的行业应用  1.随着电子元器件向微小化方向发展，液晶面板已经升级至*八代，行业需求非常巨大。  2.净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，目前在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。  3.另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。目前级别****的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。  4、光催化空气净化技术：采用此技术制造的中央空调光催化空气净化消毒器模块，由镀膜二氧化钛细钢丝滤网、初、中效过滤网、纳米二氧化钛光催化室，智能化控制系统等多因子组成。具有从初滤到完全净化的多道程序，能在短时间内迅速杀灭空气中的病毒和，除污消烟去异味。是预防呼吸道性疾病，防止空气传播病毒，消除吸烟危害和降解室内污染的高效多因子空气净化消毒器。纳米材料光催化环境污染治理技术是**上普遍认可的治理低浓度**污染气体、消毒灭菌**有效的**技术，它具有反应条件温和、经济和对、病毒，及污染物全面处理的特点。5、负离子净化：负离子是空气中一种带负电荷的气体离子，它吸附带正电离子的悬浮颗粒，中和成无电荷后沉降，使空气得到净化。可以说，负离子净化空气就是降低空气中的悬浮颗粒物的浓度，但不能杀死病毒、，也不能分解污染物，其主要作用是清新空气，补充室内负离子缺乏，对人体有一定的保健作用。空气是由无数分子、原子组成的。当空气中的分子或原子失去或获得电子后，便形成带电的粒子，称为离子；带正电荷的叫正离子，带负电荷的叫负离子电子厂无尘车间装修彩钢板施工工艺洁净工程联盟  1周前根据洁净室的特点，结合本工程项目的实际情况，遵守相关的标准、规范，按具体洁净室工程设计图纸要求密切配合,制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足业主的进度要求的情况下,顺利完成洁净室的施工建造。洁净室的主要项目施工流程：放线测量→洁净室地面找平处理→实验排风管道安装→洁净室围护结构安装→洁净室天花安装→洁净室PVC地板施工→实验安具安装→通风设备及风口安装→设备调试→全系统测试注；1．洁净室施工应在土建工程完成，清洁好现场后进行。一、彩钢板的施工：3．实际施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁和打胶必须同步进行。一般彩钢板在撕膜前，应对室内各专业的施工进行一次全面检查，包括空调机的安装、各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到要求，并作检查记录。4．天花吊件制作安装：1）确定吊筋与楼板的挂点。2）根据所确定的所有挂点,计算出所用吊筋（圆钢制作）的大小,根据挂点之间距离,确定主龙骨（C型钢制作）的型号,以保证天花荷载达到规范要求。3）吊筋、主龙骨加工制作。4）吊筋、主龙骨、T型铝制龙骨安装。5）严格控制吊筋与楼面的连接，确保垂直、不脱落，主龙骨及T型龙骨安装水平。5．彩钢板安装：1）彩钢板的制作是在工厂内进行，通过**的生产工艺控制,质量保证程度高。2）施工方法就位准备：彩钢板是预制建筑板材，可短不可长，可窄不可宽。以小块组成大面，一次成活。只有保证每一块板位置准确，才能保证全部板材安装的质量和零配件的安装质量。连接可靠：彩钢板与天花龙骨的连接、板材与板材的连接、板材与配件的连接是保证板材安全使用的主要环节，必须认真完成每一点的连接，保证全面的可靠性。密封防漏：板材组成的天花,必须保证纵横缝搭接严密,接缝和外露连接点的密封可靠至关重要,只有保证每*、每一点密封良好,才能保证全面质量。工程配合：配合天花开孔收边密封，以保证整个工程进度。6．围隔墙板材的安装：1）板材制作与天花板相同，根据施工图计算出所有墙板的尺寸及块数，预先在工厂加工好备用。待工地条件成熟立即运往工地。2）熟读图纸对墙板位置画线定位。3）根据所画图纸安装50*25铝制地槽，铝制地槽与楼面连接采用8*75膨胀螺丝。4）板材就位,板与板连接要求平整、板缝严密。根据线管线路,对线管预埋、开孔。5）铝材配件的安装。对墙面与天花、墙面与地面、墙面之间转角安装弧形铝材，保证无死角，表面无螺丝。铝材配件与板材连接处采用三胶封涂。7.门和窗安装根据门尺寸，提前准备材料。在现场按图纸要求尺寸进行安装。门窗配件要求对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少窗与窗口配件的缝隙。详谈彩钢板和净化彩钢板之间的区别净化钢板又称为，彩钢板夹芯板，是由夹芯材料采用特制高强胶水与彩钢板面层复合，经加温、加压、固化而制成，所使用的夹芯材料 不同，其性能及工工艺不同，现分述如下又称为一般又分为：1、纸蜂窝夹芯板2、铝蜂窝彩钢板3、中空玻镁彩钢板4、泡沫彩钢夹心板5、机制岩棉板6、手工加玻镁岩棉板7、硅化聚苯板8、聚氨酯冷库板，广泛的说净化板就是不产尘的一种板材，应用于食品厂、制药厂、电子厂等无菌车间的装饰材料，具体标注如下图：净化彩钢夹芯板的规格、性能：1、彩钢夹芯板，常采用企口插入式，它具有安装方便、省时、省材，平整度好，强度高等优点，特别适用于吊顶、隔断系统。2、厚度（mm）：50-250；3、长度（mm）：由于连续成型生产，板长可根据用户需要确定；净化彩钢板：岩棉保温隔热彩钢夹芯板 其芯材是以玄武及其它**矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。该产品是一种不燃轻质的优质*绝热，保温隔音材料。具有容重轻、导热系数小、吸音好、不燃、不同使用温度范围广，使用时间长等优点。岩棉 体积密度：≥110kg/m3 导热系数：≤0.043W/m.K使用温度：约500℃ A|不燃性：B1级 B、不燃性：A级该产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音、*、等，同时适用于净化无菌车间、防爆*车间吊顶、隔断等，净化工程装修彩钢板主要以夹心板为主，要求表面光滑平整、板与板之间连接紧密，达到净化无菌车间无死角，易清洁，密封完整的效果。净化彩钢板泡沫板重量轻加工方便造价低廉，适用于要求相对较低的工程；复合板又称手工板，常见的有石膏夹心板和纸蜂窝夹心板，板与板之间采用中置铝连接，兼有多种优点，强度高，但是价格相对也较高，另外复合板难于加工与切割，所以施工前是预先排好尺寸图由厂家加工。聚苯乙烯 体积密度：≥15kg/m3 导热系数 ≤0.036W/m.K 使用温度：约100℃。下面说说彩涂彩钢板：彩涂钢板是一种带有**涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。彩钢板活动房具有轻质、高强度、保温隔热、美观耐用等优点，是建筑与装潢融为一体的建筑安装快捷。彩钢板活动房施工清洁，广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、空气净化房、冷库、商店、售货亭和临时用房。轻彩钢板夹芯板平方米重量**14KG可以充分减少结构负荷，降低活动房结构造价。瓦楞彩钢夹芯板 集瓦楞板及夹芯板于一体，比普通平面彩钢夹芯板强度增加了三倍，采用隐藏式自钻螺钉与屋架联接，不破坏彩涂板的外露部分，延长了彩钢夹芯板的寿命；板与板联接采用扣帽式，便于施工，提高功效，特点不易渗水。无菌车间装饰材料用净化彩钢板,场此产品性能性能符合无菌车间的设计规范的要求。净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、*、隔音、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用氧化铝型材制造，配合净化彩钢板使用。钢结构厂房的建造请您选择彩涂彩钢板，无菌车间的吊顶和隔断，请您选择净化彩钢板，净化彩钢板的特点和性能我已经在**说过了，它的  *、隔音、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用氧化铝型材制造，配合净化彩钢板使用的优势是彩涂彩钢板无法达到的，如果您的车间装饰材料用的彩涂彩钢板，您的车间不是无菌车车间，不符合《无菌车间设计规范》的要求，而且无法用圆弧和圆柱等铝型材搭配使用，这样无论从规范上说还是从美观的角度说都无法媲美。*阻燃的级别较是无法比较。新版GMP下制药车间洁净室的施工要求！为了适应我国药品行业的新形势、新发展，以较严格、较完善的药品生产质量管理规范来提高药品的质量，于2011 年3月1日起实施 2010 年修订版 GMP。根据新版 GMP要求，GMP 认证由过去的静态变更为动态，这意味着对洁净室的要求越来越高，医药企业要从设计、施工以及后期运行管理等方面进行*的质量控制才能满足新版 GMP 要求。施工作为洁净室形成的重要阶段，要求施工人员严格按照洁净室要求进行制作安装，洁净空调系统、净化彩钢板系统及洁净地坪是洁净室的重要组成部分。

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