泉州陶瓷粉末成型模具 粉末干压机成型模具 设备简单

根据零件的精度和强度要求和干粉的成形特性，对干粉压制成型模具总成及其主要零件提出了一定的要求。首先干粉压制成型模总成能保证压制出来复合技术要求的密度、几何形状和尺寸精度、表面粗糙度等的压坯。粉末成型模具及成型方法,属于粉末冶金领域,其解决了现有粉末成型技术的坯料和产品有疏松,气孔和微观不均匀等问题.本发明的模具包括外套模和石墨套管;所述的石墨套管设置在所述的外套模的中部空腔内,所述的石墨套管的外壁与所述的外套模的内壁贴合;所述的石墨套管两端各设置有一密封帽;所述的石墨套管内,两个所述的密封帽之间形成一试样容腔;本发明的方法包括粉末制样封装,模具安装,循环压力成型等步骤;本发明能强化粉末成分的扩散,反应,促进成分和组织的均匀化和致密化,能够获得致密度很高产品和坯料;同时也充分利用和挖掘现有疲劳试验机设备的潜力和特点.展开项：1.一种粉末成型模具，其特征在于：包括外套模(1)和石墨套管(3)；所述的石墨套管(3)设置在所述的外套模(1)的中部空腔内，所述的石墨套管(3)的外壁与所述的外套模(1)的内壁贴合；所述的石墨套管(3)两端各设置有一密封帽(2)；所述的石墨套管(3)内、两个所述的密封帽(2)之间形成一试样容腔。早期出现的有粉末轧制、冷等静压制、挤压、热压等；50年代以来又出现了热等静压制、热挤压、热锻等热成形方法。这些方法推动了全致密、高性能粉末金属材料的生产。模压（钢模）成形是粉末冶金生产中采用广的成形方法。18世纪下半叶和19世纪上半叶，西班牙、和英国为制造铂制品，都曾采用了相似的粉末冶金工艺。当时索博列夫斯基(П.Г.Соболевсκий)使用的是钢模和螺旋压机。英国的沃拉斯顿(W.H.Wollaston)使用压力较大的拉杆式压机和纯度较高的铂粉，制得了几乎没有余孔隙的致密铂材。后来，模压成形方法逐渐完善，并用来制造各种形状的铜基含油轴承等产品。20世纪30年代以来，在粉末冶金零件的工业化生产过程中,压机设备、模具设计等方面不断改进,模压成形方法得到了较大的发展，机械化和自动化已达到较高的程度。为了扩大制品的尺寸和形状范围，特别是为了提高制品密度和改善密度的均匀性相继出现和发展了多种成形方法。早期出现的有粉末轧制、冷等静压制、挤压、热压等；50年代以来又出现了热等静压制、热挤压、热锻等热成形方法。这些方法推动了全致密、高性能粉末金属材料的生产。无飞边锻造和闭模锻造常用于生产要求致密度很高的零件。预成形坯的设计和制造是粉末锻造的关键步骤。此外，对于热锻预成形坯必须加以保护，以免氧化和脱落的氧化皮陷入锻件中造成锻造废品。其他方法①松装烧结。用于制造各种多孔材料和制品，如过滤器等。②粉浆浇注。可制造各种复杂形状的制品，如管、坩埚、球形器皿及空心制品等。③高能高速成形和爆炸成形。可制造大型、复杂形状制品，如涡轮叶片等。近年来用于成形激冷凝固粉末引起了普遍的重视。④软模成形。可成形诸如球体、圆锥体、多台阶体等各种普通压制方法难以成形的压坯。⑤楔形压制。适用于制造环形长制品和较厚的带材。⑥放电成形。用于中、小型而且形状复杂的制品成形。

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