惠州钢筋桁架楼承板规格型号

无锡普乐士钢业有限公司成立于2014年，我公司专业生产闭口楼承板 钢筋桁架楼承板，压型钢板，彩钢瓦 C型钢 Z型钢无锡普乐士钢业有限公司主要以生产加工彩钢压型板、夹芯(EPS、岩棉、聚氨脂)复合板，楼面钢承板、C/Z冷弯型钢、方矩形焊管为主， 兼营销售及代理国内外*品牌彩涂板、冷轧薄板、镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、 H型钢及各种钢结构配套用品。公司拥有国内外生产流水线40条，钢产品年生产能力8万吨， 在钢结构屋面及墙体围护等新型建材领域中享有较高的度和声誉。用户遍及全国各地，并已出口东南亚、等国家。钢筋桁架楼承板的性能及施工？钢筋桁架楼承板以安装快速便捷 ,所形成的楼板整体性好 ,施工质量较容易得到保证及比压型钢板楼承板较具价格优势的特点，作为一种较为理想的节材、环保的楼板体系得到了广泛的推广和应用。本文主要介绍钢筋桁架楼承板的性能及施工的相关技术。在传统的建筑施工中，由于楼承板这一工程，施工速度无法大幅度提高,钢筋桁架楼承板便应运而生。该楼承板的应用不仅在施工省去了模板工程，而且给现场施工带来了许多便捷，其自身的*安全性能也得到了提高。钢筋桁架楼承板是将混凝土板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件,并作为钢梁的侧向支撑;在使用阶段钢筋桁架与混凝同工作, 承受使用荷载。钢筋桁架楼承板计算模型与普通现浇混凝土等同，其双向刚度一致，钢筋析架腹杆筋改善了楼板的受力性能，使其具有良好的抗震性能。较双向刚度不一致闭口板而言，钢筋的受力较为合理化。钢筋桁架楼承板下表面平整，桁架空间大，在不增加楼板结构层厚度的情况下，可以方便地施工下层横向钢筋。可限度的利用建筑的净高，减少结构自重，降低造价。使用钢筋桁架楼承板，其受力钢筋完全被混凝土包裹，混凝土保护层厚度均匀一致，楼板厚度可以得到控制，施工质量可以得到保证。在施工现场可直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上,然后进行简单的钢筋工程。使用该模板不需架设木模及脚手架,底部镀锌压型钢板仅作为模板使用，可减少现场钢筋绑扎工作量约 70%,缩短工期并节省成本。并且将其模板化，对施工人员是十分便捷有利的。在建设现场,将钢筋桁架楼承板的板边依次扣合,铺设在钢梁上,再将支座竖筋与梁上翼缘点焊,随后进行简单的钢筋工程,焊接栓钉,便可浇筑混凝土,形成钢筋桁架混凝土现浇板。有研究表明，组合楼板在设计荷载作用下，其变位不**过跨距的1/360，充分展现了钢结构的优越性。在施工中应注意，为了满足受力及确保在浇筑混凝土时不漏浆，钢筋桁架楼承板伸入钢梁上翼缘边缘的长度,必须满足设计要求。钢筋桁架在钢梁上的搁置长度不宜小于5d ( d 为钢筋桁架下弦钢筋直径)及50mm中的值;镀锌钢板伸入钢梁上翼缘边缘的长度不宜小于30mm。钢筋桁架楼承板以其安全，经济，便捷，可靠的优点，到目前为止在国内已经累计应用了约3000万平方米，并且出口到澳洲等国家，为我国钢结构的建筑楼板探寻了一个新的出口。钢筋桁架楼承板的安装要求一般要求1、楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。2、根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算，支撑应满足强度和稳定性要求。3、支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋**紧。支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。4、当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线，搭设上一层楼板的支撑立杆。立杆下端应垫方木或木板，避免损坏楼板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，应至少保留三层。5、装配式楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。无锡普乐士钢业有限公司专业生产闭口楼承板，钢筋桁架楼承板，太阳能支架，直立锁边系统、双锁边系统等屋面板和钢楼承板。系统基材包含铝镁锰板、钛锌板、不锈钢板、太古铜板、镀锌板等多种昂贵金属材料。钢筋桁架楼承板施工操作工艺详解？(一) 材料搬入现场及存放1、材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。2、运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。3、查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。4、存放管理(1)经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。(2)存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。(3)露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施;模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。有条件时应盖防水布。(二)装配式钢筋桁架楼承板的装配1、结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。2、楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。装配完成后，应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验，楼承板质量不满足要求时，应及时纠正、整改。3、装配程序及方法：(1)熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求;(2)准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具;装配支架间距1米，保证高度一致，同一直线;(3)将对应《钢筋桁架楼承板装配图》的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁架一端对齐。(4)检查钢筋桁架腹杆筋**部的直线度，使腹杆筋**部位置在同一直线上。(5)将对应的模板搬到已校准腹杆筋**部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。(6)检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。(7)联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。4、楼承板堆放(1)装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上。(2)装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。(3)如需打包堆放，应在**部、底部设置U型撑条。堆叠高度不**过1.2m，且不**过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不**过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得**过三层。(4)存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。(三) 装配式钢筋桁架楼承板吊装1、根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。2 、吊装前的准备(1)钢结构中，钢柱边或**筒墙上等异形处设置角钢支撑件，角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。应按要求进行质量检验。(2)准备好吊装用的吊带或索具、零部件等;(3)对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书。3、吊装方法(1)起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡(2)起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。(四) 装配式钢筋桁架楼承板安装1、一般要求(1)依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。(2)平面形状不规则处，按照排板布置图铺设，楼承板的定位应按图纸仔细调整准确，并固定楼承板。(3)装配式楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。(4)根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算，支撑应满足强度和稳定性要求。(5)支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋**紧。支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。(6)当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线，搭设上一层楼板的支撑立杆。立杆下端应垫方木或木板，避免损坏楼板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，应至少保留三层。(7)装配式楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。2、钢结构中装配式钢筋桁架楼承板安装(1)楼承板铺设前，根据楼承板排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制块楼承板侧边不大于20mm的定位线(宜按排版图纸距离确定)，保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接;在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线(点)。(2)钢柱处，楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。楼承板模板与支承角钢的连接，采用封边条的方式。封边条与模板用拉铆钉固定，封边条与支承角钢用点焊固定。(3) 按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线(点)，安装块楼承板。严格保证块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图定。空隙采用堵缝措施处理。(4)放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。(5) 连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。(6) 按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。(7) 楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。(8) 楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。(9) 混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上，支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。(10)局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。(11) 安装完楼承板后，再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。(12) 钢结构中楼承板的施工顺序平面顺序：每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工，后处理边角部分。立面顺序：随着主体结构的安装顺序，铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度，每节柱铺设楼承板时，宜先铺设**层楼承板，然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。

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