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化学镀镍不受镀件形状的影响，对于形状复杂怪异的仪器零件、管道或容器内壁，甚至是特殊条件下的阀和搅拌器等均能提供非常均匀的镀层。这些是其他电镀工艺难以实现的，而且化学镀镍生产设备比较简单、操作方便，因此化学镀镍被普遍应用于各种设备零件。其次，化学镀镍有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，因此被用于制造手术刀和缝合器等医疗器械、航天航空器发动机的零件、轴和滚筒类的零件、大型模具或零件、高精密零件等。化学镀镍的工艺流程包括前处理，不锈钢无电解加工处理、化学镀镍和后处理3大部分，不锈钢无电解加工处理，每一部分都对化学镀镍的终效果起关键性作用，不锈钢无电解加工处理。电镀镍结晶较其细小，并且具有优良的抛光性能。不锈钢无电解加工处理镀镍加工缎面镍又叫缎状镍。缎面镍与镍封工艺没有本质的区别。它具绸缎状的外观﹐镀络后不会像光亮镍镀层镀铬那样有闪光﹐因而人眼注视后不会觉得疲劳﹐可以作为避免光线反射的防眩镀层。这类镀层在汽车反光镜﹐车辆内部注视零件﹐医疗手术器械﹐机床零件﹐眼镜镜框等表面已得到普遍应用。镀多层镍是在同一基体上﹐选用不同的镀液成分及工艺条件﹐获得二层或三层的镀镍层﹐目的是在不增加镍层厚度或减低镍层的基础上﹐增加镍层的耐蚀能力。在生产上应用较多的多层镍/铬组合层休系有：双层镍 半光亮镍/光亮镍/铬；三层镍 半光亮镍/高镍/光亮镍/铬；半光亮镍/光亮镍/镍封/铬(微孔铬)；半光亮镍/光亮镍/高应力镍/铬(微裂纹铬)。苏州工业机械化学镍加工高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。化学镀镍加工：化学镀镍的均匀厚度和始终如一的电热性等物理性能，使其在电子工业上也大放异彩，经过化学镀镍能提高电子元件的可靠性，目前计算机生产中的硬盘、驱动器、软盘、光盘、打印机鼓等绝大部分都采用了化学镀镍。化学镀镍的工艺流程包括前处理、化学镀镍和后处理3大部分，每一部分都对化学镀镍的终效果起关键性作用。化学镀镍前处理包括了研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，与其他电镀加工的方法类似，其中研磨和机械抛光是对待镀件表面进行整平处理的机械加工过程；除油、除锈则是为了除去待镀件表面的油污和锈迹，以便镀层结合较牢固；活化是为了是待镀件获得充分活化的表面，以催化化学镀反应的进行。经过化学镀镍操作后，如何做好后一个步骤：化学镀镍后处理，来提升其效果性能或为后续的二次电镀做好准备。零件在化学镀镍后必须采取清洗和干燥，目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除此之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行如下后续处理。1、烘烤除，提高镀层的结合强度，防止脆。2、热处理，改变镀层组织结构和物理性质，如提高镀层硬度和耐磨性。3、打磨抛光，提高镀层表面光亮度。4、铬酸盐钝化，提高镀层耐蚀性。5、活化和表面预备，为了涂覆其他金属或非金属涂层，提高镀层耐蚀性、耐磨性或者进行其他表面功能化处理。镀光亮镍能提高镀层的硬度﹐便于实现自动化生产。化学镀镍层的工艺特点：厚度均匀性。厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用普遍的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。镀件不会渗，没有脆，化学镀镍后不需要除。不锈钢无电解加工处理对于化学镀镍加工成本问题是每一个化学镀镍加工厂比较关心的问题。不锈钢无电解加工处理合金化学镀镍的前处理步骤主要包括除油、酸洗、活化和预制浸中间层等。合金化学镀前处理除油一般包括**溶剂除油、碱洗除油及电化学除油。**溶剂除油通常采用无水等，使用无水在超声波环境中对AZ91D合金进行除油，效果良好。该方法操作简单，除油速度快，但除油污量少，除油效果不理想。碱洗除油可除去较多油污并使合金表面钝化，其成分以为主，根据污染物的不同，可加人、碳酸等。对比+~1+OP乳化剂和二+碳酸+焦的碱洗效果，发现前者的除油效果较好。电化学除油又称电解除油，是在直流电作用下将合金表面油污除去的方法除油效果较好，但操作相对复杂。不锈钢无电解加工处理苏州展图金属科技有限公司主要经营范围是化工，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为化学镀镍加工，镀镍磷合金，无电解镀镍，合金化学镀镍等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在化工深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造化工良好品牌。苏州展图秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。

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