济源消泡剂工业污水消泡剂

酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效**型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。烷消泡剂硅氧烷为基剂的浮液型消泡剂硅氧规为基剂的乳液型消泡，具体地说渉及一种具项出色消泡能力和较好的消泡活性持久性的以硅氧烷为基剂(S i 1 i c o ne-b a s e d ) 的乳液型消泡剂。制备以硅氧烷为基剂的水乳液型消泡剂是一项成熟的技术，二氧化钛，氧化铝及类似物质组成的液体硅氧烷基剂组合物或上迷物质组成的油组合物在水介质中分散并使其乳化的技术。硅氧烷为基剂的乳般型消泡型，所说消泡剂的消泡能力和消泡活性持久性及其对稳足性，主要取决于油组合物不身的特性，而其乳化条件(即增加该硅油组合物的茉水性, 促逬买在水友泡介质甲的分散作用等），并不具有本质上的重要意义。因此，迄今在改逬以侄氧烷为基剂的乳液型消泡剂方面的努力，自 然就主要针对这种硅油组合物的改性上。技术中具体做法是通过适当控制乳化剂量来改善以硅氧烷基剂的乳液型消泡剂的乳液稳定性。也就是也增加乳化剂量虽然牺牲了初始消泡活性和消泡能力，但是由于乳液粒子的体积平均粒径减小的结果而具有增加乳液稳定性之作用。另一方面，当乳化剂量凋小到一 定程度，以致引起倒稚时，由于乳液粒子粗化的结果可以改进初始消泡活性和消泡能力，但是却伴随着消泡活性持久性方面减小的缺点，这是由于乳液粒子。即使把乳化剂控制隹值，乳液型硅氧基消泡剂也不可避免地，即能恒足的乳液粒子直径，因而由于大气温度和水温度在冬夏之间存在差别，由于水体积和倒相温度不适当而使消泡剂性能不够可靠。轿车发动机润滑消泡剂切削液髙效消泡剂混合物及其制备方法消泡剂混合物及其制备方法，特别是涉及一种能用于水剂润滑介质消泡和抑泡的混合物及其制备方法。属于化工技术领域。背景技术：轿车发动机的生产中，多采用集中润滑方式，将大流量的切削液（一般是100?500m3)集中处理和输送，输送液体的压力一般在5.0?8.0kgfcm2,输送过程中产生大量的泡沬，使工艺介质的供液压力不稳、供液量减少、影响加工件的质量、导致液体介质的溢出， 并可能造成电器设备的短路和损坏。这种情况在使用高压 (5.0~8.0kg^cm2)清洗机清洗发动机零件（如缸体、缸盖等）时也常常遇到。解决这一问题的方式是采用高性能的消泡剂。传统的消泡剂包括高碳醇、脂、聚醚、硅油、乳化硅油等。这些消泡剂中如聚醚、乳化硅油水溶性太好，消泡性不佳，需要加入消泡剂的浓度为1000?5000ppm或更多，也无法解决上述高压供液时产生的问题，持续消泡能力也不足，即抑泡能力较差，其中象太古油理想的施加量很难掌握，浓度低时不起作用，浓度过高时反而助长起泡的速度；其它的如高碳醇、脂、硅油、消泡性较好，水溶性又不好，但仍需加入lOOppm以上才可能显示出理想的效果，加入量大时容易在液面上漂浮一层不溶物，可能会影响零件的清洁度。产品提供的以硅氧烷剂的乳液型消泡剂，消泡剂已有技术中的那些问题和缺点，不发明消泡剂千含,作为乳液介质的水，溶解在该水介质中作为乳化剂的表面活性剂，以及**聚廷氧烷组合物，该组合物由臂机规和粉碎得很细的氧化硅填料所组庾并且以乳化的粒子形式分散于上迩水介质中，粒度分布是粒径分散粒子之体积分数至少为4 0 9oo 因此，产品提供了一种使水发泡液消泡的有效方法，硅氧烷为基剂的乳液型消海剂。主要特征是作为被分散相的所说**聚桂氧烷组合物在所说水乳液介质中有特定粒度分布。也就是讥仅当被乳化粒子的粒度分布满足这样条件时，乳液粒子之体积分数至少为4 0%时，硅氧烷消泡乳液才可以表现出较出色的性能，同时消泡能力和消泡活性持久性也充分得到兼顾。满足这种粒度分布条件财， 任何发泡液的泡沬膜可以接近这些乳液粒子，易于在其上被吸附，乳液粒子而遛到破坏，而且这种作用可以长时间保持。硅氧硅为基剂的乳液型消泡剂的被分散相，烷和粉碎得很细的二氧化硅填料组庇的**烷组合物。消泡剂的初始消泡活性降低，对破坏厚泡沫膜的粗泡沫的消泡能力也降低。事先将欲以乳化的**烷组合物和表面活性剂的混合物加热，并且把欲加入此分散液千的附加量水保持在受控温度.制备具有粒度分布的以硅氧烷为基剂的乳液型消泡剂时，按照这种方式控制倒相时混合物的温度，良好的再现性。附加水的体积，应当足以便水/油型（油包水型) 乳液转变成油/水型（水包油型)乳液。产生倒相所需的水的怀积对控制乳液的粒度分布是有效的。对于被乳化粒子的粒度分布具,控制作用的其它因素包括倒相时引起分散作用所需的搅动条件，例如抱拌器的夹型及其速度。制备的乳液型消泡剂，乳液本身的出色稳定性之外在消泡能力和消泡活性持久性方面特别优越，显示出强消泡能力并且可以破坏厚泡沫膜的粗泡沐。消泡剂在生产过程中以及在食品、发酵、纸浆和造纸工业的污水处理.也可以用于各种发泡水液的消泡处理。产品具有如下特点：1、制备方法，用酶做为植物油水解的催化剂，而且利用酶催化专一性强的特点、能够容羁地得到消泡效果好的消泡2、该方法制备的消泡剂，用量少，消泡效果高，用量仅为豆油的十分之一，其消泡效果还好于豆油，也**目前普遍使用的泡敌等化学合成的消泡抓其成本比化学合成的低20%左右。3、工艺路线和设备简单一步反应，一次离心即可得到产品；只需一个常压反应罐和一个常温普通离心机。4、常温、常压下反应，可节省能源5、反应和后处理过程未引逬任何化学试剂，无环境污染， 产品无毒，适于做制糖、味精和抗生素生产的消泡剤。6、原料廉价而且来源广.丰富的植物油资源，将1克脂肪酶粗酶粉加入到12mh (Umol/l的缓冲液 (PH8.8)中，然后，将其全部酶溶液加入到含有18豆油的150 磨口锥形瓶中，瓶中放入30粒玻璃珠起搅拌作用。锥形瓶置入振荡水溶，35 SC恒温振荡1.5小时。将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到消泡剂。步骤⑴在该步骤中，水解所需的水以蒸汽的形式提供。上述方法中，曱酯使用摩尔过量的水在水解反应器中进行水解。7解反应优选在80-150°C的温度下作为纯液相反应进行。为了能够获得这 些温度的反应混合物，7解必须在**大气压下进行-在大气压力下，反应混 合物具有在上述温度范围以下的沸点。在后续步骤中，来自水解反应器的 水解混合物进入蒸馏塔，用于蒸馏分离。在后者中，与水解反应器比较起 来，低压占优势。在将水解混合物引入到蒸馏塔时，7]C解混合物因此突然 减压（压力突然下降）。结果是引入到蒸炮塔的水解混合物剧烈发泡。发 泡对蒸馏塔的蒸馆内件的分离性能具有高度不利影响，因为发泡与内部气 体和液体料流在蒸馏塔中的强烈反混（优选逆流运行）相关。另外，流体 动力学加工范围很大程度被发泡限制，因为泡沫引起了塔中不可接受的压 力损失。为了防止发泡，能够在水解混合物的供入点之上将商购消泡剂加 到蒸馏塔中。这减少或很大程度限制了发泡，使得上述发泡的不利后果被 排除。能够使用的适合消泡剂的实例是桂油。消泡剂的成本对方法的经济 效率具有不利影响。其次，商购消泡剂的添加伴随有外来物质引入到方法 中，它们一般对产品质量具有不利影响。因为消泡剂的降解产物必须从方 法中清除，在处理相应废水中需要大量的处理成本。本发明的目的是提供一种其中不用高成本就能防止发泡和对产品质量 没有不利影响的方法。进一步的目的是使消泡剂的处理成本减至少。本 方法应是简单和切实可行的。我们已经发现，该目的通过一种获取无水或基本无水曱酸的方法来达 到，其中：i)将进行水解，ii)从所得水解混合物中蒸炮掉和过量曱酸，iii)来自蒸僧ii)的包含曱酸和水的底部产物用主要吸收的萃取剂 以液-液萃取进行萃取，以及这里所使用的萃取剂是通式I的羧丑胺：

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