饮料设备内壁防腐漆食品级环氧树脂漆 环氧饮水舱漆

环氧饮水舱面漆一、产品特点：本产品是由环氧树脂、无毒颜料、助剂等经研磨调制而成甲组份，乙组份为固化剂。该漆耐水性良好、无毒、无味、耐化学品性、防腐性、附着力良好。 二、应用范围：适用于饮水舱及饮用水的槽罐，管路等适用于贮水池、饮水舱，油轮和食品工业容器等防腐蚀保护。颜 色：底漆 铁红； 面漆 白色或其他光 泽：平光比 重: 约1.20Kg/L膜厚及理论涂布率：底漆 约115g/㎡； 面漆 约200g/㎡湿膜厚度：底漆 约70μm； 面漆 约115μm干膜厚度：底漆 45μm； 面漆 约75μm重量固体份（%）：≥70干燥时间：23±2℃：表干2h 、实干24h，完全固化7d闪 点：A组份（漆料）28℃、B组份（固化剂）23℃涂装说明：配 比（重量）：A:B=10:1(底漆)；4:1(面漆)熟化时间：23±2℃ 0.5h，适用期：23±2℃ 4h配备X-7环氧涂料稀释剂（添加量详见施工说明）涂装方式：1、有气喷涂，推荐 喷嘴直径：1.7-2.3，喷出压力：0.25-0.65MPa2、无气喷涂，推荐 喷嘴直径：0.4-0.5，喷出压力：16MPa3、刷涂及辊涂涂装间隔：23±2℃ 24h以上工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染，要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。建议及要求：建议涂装道数及干膜厚度：无气喷涂底漆1-2道，面漆2道  250μm技术参数（部分）：在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态附着力：一级（标准指标：GB/T1720-1979（89））耐盐水性：不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）耐酸性：不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）耐碱性：不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）耐弯曲性：1（标准指标：GB/T1731-1993）干燥时间：表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）表面处理：钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损基层。前道配套：饮水舱底漆、饮水舱中间漆用途：用于钢铁或混凝土的防腐蚀，饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。技术指标:序项漆膜颜色和外观各色粘度(涂-4杯)干燥时间表干≤(23℃±2)h「实千≤硬度0.4柔韧性mn冲击强度kg.cm附着力耐盐水性0%NaCL7hn不起泡,不脱落耐5%HCL5%NaOH72h涂装方法无气喷涂    稀释剂    稀释剂稀释剂  0－5％（以油漆重量计）喷嘴口径  0.4~0.5喷出压力  20-30Mpa(约200－300kg/cm2)空气喷涂    稀释剂    稀释剂稀释量    0－10％（以油漆重量计）喷嘴口径  2.0~2.5喷出压力  0.3~0.5Mpa(约3~5kg/cm2)表面处理及底材温度·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。·涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及漆膜上的白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级。·混凝土必须干透喷砂处理除去混凝土表面尘土、浮浆及沾污物。·底材温度须**以上3℃·室外施工底材温度**5℃时，环氧与固化剂反应迟缓，不能进行施工，此时可用低温固化剂。表面处理、施工条件及安全贮运：1、被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如**过间隔期限，应进行拉毛处理。2、钢铁表面温度**周围空气温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。施工温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（**过存储期，经检验合格仍可使用）。4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找处理。

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