使用再生胶有几个优点:①价格便宜,其橡胶含量约为50%,并含有大量再次利用**的防老剂、软化剂、和炭黑等。而其扯断强度可达9~10MPa以上。②有良好的塑性,易与生胶和配合剂混合。因此掺用再生胶混炼时,不仅使混炼胶质量均匀,并可节约工时,降低动力消耗。③使用再生胶,可使混炼、热炼、压延、压出等加工过程的生热减少,从而可避免因胶温过高而胶烧,这对炭黑含量多的胶料尤为重要。④掺用再生胶的胶料流动性好,因此压延、挤出速度快,压延时的收缩性和压出时的膨胀性小,半成品外观缺陷小。⑤掺用再生胶的胶料热塑性小,因此在成型和硫化时易保持原型。⑥硫化速率快,硫化返原倾向小。⑦可提高制品的耐油和耐酸碱性能。⑧耐老化性好,能改善制品的耐自然老化及耐热氧老化性能。橡胶制品在硫化时,在橡胶制品表面或中间经常会有气泡现象产生,在表面\沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量。通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因,制定了解决问题的措施,限度地减少了气泡现象的发生,提高了产品的外观质量。橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的,关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。胶主要用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可说是目前用途广、成本的橡胶密封件。撕裂强度和硫化体系的关系:撕裂强度和交联密度的关系有一个较大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个较大值;然后随交联密度的增加,撕裂强度急剧下降,和拉伸强度类似,但撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到值的交联密度要低。应采用-促进剂的传统硫化体系,用量2.0-3.0份。促进剂选用中等活性,平坦性好的品种,如DM,CZ等, 过硫影响大。在天然橡胶中,如果用有效硫化体系代替普通硫化体系时,撕裂强度明显降低,但过硫影响不大。
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