广东耐用的材料拉力试验机价格 五金弯曲试验

随着新型材料的广泛应用，材料的各种特殊使用环境也对拉力机的试验条件提出了较高的要求，而设计理念的不断较新与制造技术的日益提高，相应促进了拉力机技术的发展。拉力机技术的走向浅析如下：1、拉力机的发展由制样检测向制品(即成品、半成品)检测方向发展，这就要求拉力试验机随之改变。2、拉力机的使用向高效、低强度、简便的方向发展。伺服电脑式拉力机技术参数：容量选择 2，5,10,20,50,100,200kg精度等级 0.5级有效测力范围 0.4％～100％测力精度 示值的±0.5％以内试验机分辨率 大负荷1/±250000码，内外不分档，且全程分辨率不变负荷传感器基本配置：拉、压传感器（大负荷）有效试验宽度 150mm有效拉伸空间 450mm试验速度范围 0.05～300mm/min位移测量精度 示值的±0.5％以内试台安全装置 电子限位保护试台返回功能 手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动返回试验初始位置**载保护 **过大负荷10％，机器自动保护夹具配置 拉伸夹具一套主机尺寸 420×350×1520mm电机 220V±10% 0.2KW/0.4KW主机重量 （约）50 Kg注意事项一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。二、更换摆砣时指针不回零1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。五、拉力试验机示值正偏差1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量）。六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。七、从动针滞阻或移位1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。八、示值无规律的偏差1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出**差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。九、计算机软件联机后出现提示框信息显示**载解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过；检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。十、试验机主机电源不亮，不能上下移动解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动解决方案是检查是否是15S(时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常。产品规格:1.荷重元：美国传力高精度力量传感器2.容量选择：2000KG3.准度等级：1级4.试验力测试范围：0.4%～**FS5.力量精度：±1%以内6.力量分解度：1/2000007.力量放大倍率：X1,X10,X100等全程自动换档切换8.位移示值误差：示值的±1%9.位移分辨力：0.005mm10.变形测量范围：2%～**FS11.变形示值误差极限：示值的±0.5%以内12.大变形测量范围：(10～1000)mm13.大变形示值误差极限：示值的±1%14.大变形分辨力：0.008mm15.控制系统：变频器16.传动方式：AC变频电机17.电机功能：2.0KW18.减速装置：高精密中空铸铝减速机19.传动联板：为高碳钢锻造，机械强度性能好，无变行量21.导向杆：导杆制作表面经高频及硬铬电镀处理，HRC60以上22.主动轴承：采用日本NSK高碳滚珠轴承23.传动链条：碳钢5分双排链条传动24.机体结构：采用主机架与控制箱分体设计25.测试速度范围：(25～100) mm/min、(50～200) mm/min、(100～500) mm/min择一26.速度精度：示值的±1%以内27.测试行程（不含夹具）：1000mm28.有效支柱间距：400mm29.夹具处理：所有夹具全部采用硬铬电镀处理,HRC55以上30.防尘装置：采用闽台抑迭防尘罩，保护滚珠螺杆，不被灰尘进入，保证滚珠螺杆的寿命及精度31.机体表面处理：采用美国杜邦粉末，静电喷漆工艺，经高温200℃固化保证久不褪色32.显示系统：自主开发之材料试验机软件33.数据传递:采用16 bit数据传递. RS-232数据传输,所有参数全部保存在周边硬件上,电脑*安装任何外插硬件,较大的方便使用者自己更换升级,维护电脑34.多重保护装置：①.机械开程开关保护上下限行程②.出现紧急情况急停开关制动保护③.过流，过压，欠流，欠压，漏电过载保护④.软件过载限位保护⑤.断点停机保护⑥.出现紧急情况时可进行紧急制动35.主动开关:30A,漏电保护开关36.体积：（700x600x1800）mm37.电源：AC220V 50HZ38.重量：约200kg

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