3pe防腐钢质管道表面涂敷技术

　　3pe防腐钢质管道表面涂敷技术
    (1) 除尘处理
　　除锈后合格的3PE防腐钢管经涂敷传动线至微尘处理工位，采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法，去掉除锈后管表面的一些微小粉尘，以利于提高环氧粉末涂层的附着力。
　　(2) 中频感应加热
　　微尘处理后环氧粉末喷涂前3PE防腐钢管经过中频线圈进行加热。采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热到所需温度，中频加热设备可根据原材料对温度的要求进行无级调节，以满足涂敷温度的需要。中频加热的功率为500kw,频率400～1000Hz。该装置配有温度自动监测系统、启动频率自动跟踪系统以及冷却水自动循环换热装置。       (3) 环氧粉末喷涂 加热后的3PE防腐钢管通过涂敷传动线进入环氧粉末喷涂室，附有静电的环氧粉末均匀地喷涂在3PE防腐钢管表面上，并在规定的时间内胶化，达到涂敷要求。环氧粉末喷涂系统采用青岛大仓公司的设备，共使用16把，着粉率高,喷涂均匀,完**达到标准要求的质量。环氧粉末涂敷工艺的质量控制由涂敷质检控制区，质控人员根据生产技术部提供的生产工艺卡对3PE防腐钢管加热温度、3PE防腐钢管运行速度、喷数量、喷压力。
    (4) 侧缠共聚物底胶
　　根据客户要求，可以采用3PE防腐钢管上、下缠绕和侧缠绕多种缠胶工艺，由共聚物挤出机挤出的共聚物胶经滤网器、机头形成带状体缠到胶化固化的粉末层上，经硅胶辊挤压排出夹在缠绕带中的空气，并合胶与3PE防腐钢管粉末层结合密实。
　　(5) 侧缠聚乙烯带
　　由共聚乙烯出机挤出的聚乙烯带经滤网器、机头形成带状体缠到3PE防腐钢管的粉末、共聚物胶层上，经硅胶辊挤压排出夹在带与带之间的空气。
　　(6) 水冷却 经过中频加热、静电喷涂、缠共聚物底胶、聚乙烯带等工艺后，涂敷好的3PE防腐钢管进入水冷却传动线部分。冷却循环水均匀喷洒在涂敷管表面使涂层逐渐冷却变硬，使出口管体温度达到标准要求。该作业线水冷段长22m,在水冷进口段两侧及下部设有喷水管,以便使冷却水均匀喷洒，避免出现水击点及压痕并保证出管
　　(7)管端处理 防腐涂敷完成后，应出去管端预留部位的防腐层，管端预留长度执行相应标准或要求。本项目使用坡口小车对管端进行打磨，在成品3PE防腐钢管端面形成小于或等于30°的倒角，在两端120～150处开启打磨机，直至防腐底层露出环氧涂层2～4，两端无粘纸痕迹，以便焊接使用。
　　(8) 防腐管检测 防腐管的表面涂敷质量由成品管区，包括检测防腐管的外观、厚度、剥离强度、手工电火花检漏、留端长度等。经检验合格的防腐管进行留端处理，不合格管则置于待检区域内，随时进行处理。该区质检人员对涂敷管进行记录，包括管长、管号、数量、外观、厚度等。
    (9)外防腐层的修补 按标准要求对防腐层进行修补。
    (10)外防腐成品管的标记 成品管将在距管端2～3m处，两端喷上标志，包括3PE防腐钢管编号、生产厂家、执行标准、防腐级别、管子长度、生产日期及防腐管号等。然后堆放在成品管垛上等待发运。
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