阿坝不锈钢倒角窄带制作

轧制生产工艺设备 目前，我国优质窄带钢行业中以电动压下、人工控制的四辊可逆轧机为主，部分企业仍有四辊不可逆轧机，这些轧机的轧制速度普遍偏低、检测手段、控制系统落后，无法满足目前市场对优质、合金钢带高越来越高的精度要求。因此，近年来部分窄带钢冷轧企业纷纷采用液压四辊可逆轧机、MSC六棍轧机等轧机，虽然**了一定的效果但仍然存在轧制速度低（均小于3米/秒）、检测手段（射线测厚）、控制系统相对落后，仍无法达到满意效果。因此，有的优质窄带钢行业，正在寻求较好的轧机和控制手段如：十二辊、十八辊、二十辊等多辊轧机来为本企业服务。多辊轧机由于其工作辊直径小，在相同压下量的情况下大大降低了轧制力从而达到减少断面公差，有效发挥钢带的极限加工率，减少退火次数降低能耗、提高钢带的精度等优点，但同时存在生产运行费用高的弱点。不少窄带钢冷轧企业企业，也采用了一些新工艺新技术如异步轧制、弯辊轧制等，并在检测控制手段上大做文章，采用辊缝仪和位移传感器等检测手段与AGC相结合来提高钢带的精度。 经过生产实践，多辊轧机虽然优势明显，但其投资大，在窄带钢行业中生产效率无法充分发挥，其运转成本非常高，大大降低了企业的竞争力。相对来讲液压带弯辊的AGC四辊可逆轧机或MSC-6的六辊液压轧机，由直接辊缝仪检测来参与AGC控制，足以保证窄带钢的生产精度。同时，为了保证钢带的表面质量和轧制速度及降低辊耗，在设计时必须配有工艺乳化液的净化和冷却装置，好采用统一的大型工艺乳化液池进行集中净化和冷却，保证乳化液的合理温度和清洁度。为了保证该轧机的轧制时辊型的佳效果，应采用轧辊磨床来对轧机辊系进行加工，有利于轧制板形控制和降低辊子消耗，特别是对MSC六辊轧机轧辊的消耗降低明显。只有这样才能保证企业生产出成本相对低、质量满足市场要求的产品，大大提高企业的市场竞争力。压延板和正板区别编辑根据冷轧材料的宽幅来分，不锈钢冷轧又分为正材和窄带两个部分。正材是指宽幅在1000mm以上的不锈钢冷轧产品，而宽幅小于1000mm的不锈钢冷轧材料被统称为不锈钢窄带。而在压延领域，我们习惯把一些压延加工厂生产出的不锈钢产品称为压延料，把大型钢厂（如太钢、宝钢、联众等）生产的不锈钢产品称为正材。实际上，“正材”和“压延料”在生产工艺方面也没有大的区别，只是各个厂家的设备、技术差异，部分细节方面会有所不同而已。一般来说，“正材”质量水平较高，也相对稳定。但部分注重品质的中小钢厂生产出来的产品，质量水平并不亚于大厂产品，也被叫做压延料。所以，压延料只是一种叫法，并不代表着产品质量就低。不锈钢扁钢在建筑工程中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。生产不锈钢扁钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品不锈钢扁钢为热轧成形、冷轧或热轧状态交货。交易时，合同等单据上应将不锈钢扁钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，和主要其他工艺事项，如退火，固溶等。种类及规格主要分为等边和不等边两类，其中等边又可分为方钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前国产规格为3mm*20m—150mm。进出口的定货一般以使用中所要求的规格为主，其钢号为相应的碳结钢钢号。也即除了规格号之外，没有特定的成分和性能系列。不锈钢扁钢的交货长度分定尺、倍尺两种，国产的定尺选择范围根据规格号的不同有3—9m、4—12m日本产的长度选择范围为6—15m。进出口情况我国进口、出口各有一定批量，主要从日本、西欧进口。出口输往地区主要为港澳、东南亚、拉美及阿拉伯国家等。出口生产企业主要为江苏，辽宁、河北、北京、上海、天津等省市的钢铁厂（轧钢厂）。外观质量要求不锈钢扁钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。几何形状偏差的允许范围在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、**角、理论重量等项，并规定得有显著的扭转。冷轧窄带钢的生产工艺设备的发展冷轧带钢生产传统工艺都是由酸洗、轧制、退火、裁剪、淬火、成品包装几个工序组成。在目前的冷轧窄带钢行业中各工序的装备水平参差不齐，有优有劣，但总的说来与宽带钢生产装备水平相差较大。但是冷轧窄带钢的生产特点又决定其装备水平不需要与宽带钢生产装备一样高。如何保证冷轧窄带钢的生产装备水平与当今的环保、质量相对配套有其一定的特点。2.1酸洗生产工艺设备 过去，冷轧优质窄带钢的生产中，广泛使用框式硫酸酸洗法。经过这几年的发展，连续酸洗线已经在各冷轧窄带钢生产厂广泛使用，但装备水平普遍落后，现行的生产线需解决以下问题。（1）、酸雾及废酸的处理。酸雾不仅增加了酸耗，腐蚀厂房和设备，同时腐蚀未及时运走的钢带表面，而且给环保带来很大压力。（2）酸洗的加热装置。多数厂家考虑其投资成本以蒸汽为热源直接或间接加热酸液，缺少酸液温度控制系统，影响酸洗质量的稳定和生产能力的发挥及浪费能源，建议采用酸洗温度控制设备。（3）酸洗速度。在酸洗线中采用可调速，随着酸洗的延长，酸度下降，亚铁离子的升高，酸洗的时间必须延长，为避免钢带表面出现过酸或欠酸、浪费酸液，建议在生产线中采用变频技术，使连续酸洗速变成可调速。对于今后的发展，应在热轧热带生产线之后，采取多方资本合作新建一条工艺**的与宽带水平相等的塔式连续酸洗线，并对废酸液采用盐酸再生技术进行还原，以取代目前装备水平普遍落后，点多面广、污染范围大、又相对集中的连续酸洗线。冷轧带钢厂直接使用经酸洗后表面光洁的防锈的带钢，从而彻底解决冷轧带钢厂对环保的苦恼，也降低生产成本，使其生产环境真正达到清洁生产。

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