玻璃粉自动计量包装机生产

什么是定量包装秤 自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。在粮食局组织的直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到粮食储备库的经济效益。 定量包装秤的基本工作原理 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到zui终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤的结构 定量包装秤由称重单元、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。皮带秤组合是我公司开发研制的新一代智能包装称。该机主要由自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制等四大部分组成。具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重的特点。主机采用快、中、慢三速喂料，**的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。适用于流动性不好物料的定量包装。主要技术参数： 型: D-A50-PD称重范围: 20-80公斤/包包装速度: 2-4包/分钟功率（KW）: 2.2电压（V/Hz）: 三相（H）AC380/50精度 : OILMR61×（0.2）级气源压力（Mpa）: 0.4-0.6设备特点： ① 采用静电涂喷生产工艺② 悬挂传感器，传送稳定，确保称重精度③ 主机采用变频技术④ 主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度⑤ 解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象⑥ 红外线传感，伺服下料，较节能省电⑦ 班产、日产、累计产量自动存储包装机使用过程：人工协助上袋，自动称重、夹袋、充填，经输送带传递进行自动封口或缝包★保修内容(一) 免费保修年限：凡属于本公司之产品，产品质量原因所发生的产品之故障，均自购买之日起凭保修单保修一年(秤体保修五年)。(二) 凡**出一年的，均按收费服务，依故障状况酌情收取零件、校准费用。(三) 产品使用过五年发生故障时，本公司照常给予服务，若本公司无零件库存，则歉难服务。(四) 用户所在地暂无单位的，请将产品发至本公司修理。(五) 非保修范围：凡属于安装、使用、保管不当而导致故障的。未按规定使用电源而导致故障的。天灾、地变、鼠患、虫害导致故障的。自行拆卸导致故障的。「注】本公司之产品即购买日起免费保修一年，终身跟踪服务。在保修期内,您只需要一个电话,我们会在zui短的时间迅速排除故障,并定期对设备进行保养、维护。主要特点：◆自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障于一体◆通过皮带高速给料，避避免了破碎挤压，粘连，包装时物料不结块、不破坏物料形态; 物料不易在称量斗中残留，易清洁◆耐腐蚀性高，尤其适用于含水较高的粉状、片状物料◆的包装重量输入、称重重量显示窗口、显示窗口采用高亮度LED显示、实时显示包装重量、累计产量、包数◆菜单操作简洁、直观、；人工协助上袋（或桶），气动夹袋◆称量系统称量，称量精度高，速度快◆包装时物料不结块、不破坏物料形态; 物料不易在包装机中残留，易清洁颗粒状原料打包机 **肥包装机 全自动定量称重封口包装机本机有单仓和双仓,还可根据客户需求进行定制。 应用范围：  广泛适用于粮食、饲料、食品化肥、大米、稻谷、种子、饲料、味精、食盐、品、化工原料、塑料粒子等的自动包装。定量包装秤使用过程：人工协助上袋，自动称重、夹袋、充填，经输送带传递进行自动封口或缝包。特点：1、适用包材：适用于编织袋、麻袋纸装、布袋及塑料袋等。2、材质：与物料接触部分均采用304不锈钢，高抗腐蚀能力。3、广泛服务于饲料、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。4、适用物料：颗粒、粉末、混合物料。5、特别设计的加料和斗式计量，套袋卸袋的同时，不影响下料计量。6、自适应软件，具有控制参数自动设定、落差自动修正。7、定量范围宽、精度高，配合台面可升降的输送缝包机，一机多用，效率高。8、采用进口传感器，进口气动执行机构、工作可靠、维护简单。技术参数：型       CW-B25  CW-B50包装范围       5~25KG  25~50KG精度       ±0.2%~0.5% ±0.2%~0.5%包装速度       500~900袋/小时   400~800袋/小时电源       220V 0.1Kw   220V 0.1Kw整机重量:0Kg  外形尺寸       3000*900*2700（mm）       3000*900*2700（mm）适用范围：                                    粮食、玉米、种子、芝麻、豆子、肥料颗粒、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无机盐、工业盐、钢铁、煤炭、白砂糖、矿业、建材、建筑、港口、金属颗粒、饲料颗粒、油脂、大米、制糖、食品颗粒、化工、轻工等行业颗粒状物料的定量包装。（有腐蚀性的物料，包装秤采用不锈钢材料制成）技术参数：                               型规格：GZM-50G适用物料：颗粒状物料                    额定称量：5～50kg称量速度：360～420包/小时              显示分辨率：10g计量准确度：静态≤±0.1%、动态≤±0.2%    供气气源：气压：0.6MP、用气量：0.5m3/h供电电源：包装秤： AC220V/50HZ  输送缝包：AC380V/50HZ总功率：   (1.1+0.74)kw                      安装高度：2850mm温度范围：－10～40℃                    相对湿度：≤90%RH（无凝结水）一、全自动包装码垛生产线设备组成：1．自动供袋 2、自动称重包装秤 3、夹袋装置 4、折边热合缝包机5．倒袋整形机 6、金属检测机7、重量复检机8、输送剔除机9、喷墨打印机 10、托盘库与输送设备 11、自动码垛机(机器人码垛) 12、其它选配设备 13、电气仪表控制柜及各种输送机组成。二、全自动包装码垛生产线技术特点：通过智能程序控制对整个生产线工作过程进行自动控制，可实现连续运转，具有故障、显示和自动连锁停机功能，也可根据用户需要配备通讯接口，对全自动包装码垛生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。三、全自动包装码垛生产线适用范围：全自动包装称重系统适用于各种包装袋，如纸袋、塑料袋、编织袋等的自动包装。其产品广泛应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、港口、物流等多行业的粒料、粉料、块料、液体等产品的称重、包装检测直到码垛的全过程的自动化。四、全自动包装码垛生产线技术参数：1称重范围：20～50 公斤/包2称重精度：≤± 0.2％3包装能力：800～1200包小时4动力电源：380VAC/220VAC 50HZ5控制电源：24VDC6控制气源：0.5～0.8MPa

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