电厂钢结构防腐漆丙烯酸聚氨酯面漆 丙烯酸聚氨酯涂料

丙烯酸聚氨酯防腐涂料（Acrylic polyurethane anti-corrosion paint）由羟基丙烯酸树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成，与芳香族聚氨酯固化剂组成的双组份丙烯酸聚氨酯防腐涂料。又名：丙烯酸聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯防腐面漆，丙烯酸聚氨酯漆特性：1、优异的防锈性能。	2、优异的低温固化性。	3、干燥快、耐油性好。4、优异的装饰性能。	5、具有优良的耐水、防腐蚀性。6、对处理过的钢铁上具有优异的附着力。	7、耐酸、耐碱、耐盐类的腐蚀和化工大气腐蚀。表面处理：钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。前道配套：环氧富锌漆，环氧铁红漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，聚氨酯铁红漆等。颜色：各色光泽：有光、哑光比重：约1.20Kg/L膜厚及理论涂布率：约150g/㎡湿膜厚度：约80μm干膜厚度：约45μm重量固体份（%）：≥50干燥时间：23±2℃：表干2h、实干24h、完全固化7d闪点：A组份（漆料）26℃、B组份（固化剂）22℃涂装说明：配比（重量）：A:B=8:1熟化时间：23±2℃ 20min，适用期：23±2℃ 3h；配备X-10聚氨酯涂料稀释剂（添加量详见施工说明）涂装方式：1、有气喷涂，推荐喷嘴直径：1.7-2.3，喷出压力：0.25-0.65MPa2、无气喷涂，推荐喷嘴直径：0.4-0.5，喷出压力：16MPa3、刷涂或辊涂涂装间隔：23±2℃ 2h以上工具清洗：X-10聚氨酯涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染。建议要求：建议涂装道数及干膜厚度：无气喷涂2道90-100μm项目	指标漆膜外观	平整光滑细度，um不大于	20固体含量，%成分一	45±2柔韧性,不大于	1冲击强度，kg/cm2	50附着力,不大于	2干燥时间	表干,h	2实干,h	24耐磨性	48mg耐汽油性(5h)	漆膜不发粘，不发软耐蒸馏水(72h)	漆膜外观无显著变化耐热性(150℃,48h)	符合变色标准样板耐盐雾性(72h)	漆膜外观无显著变化技术要求：颜色              各色闪点≥            31℃干燥时间（25℃）        表干≤20分钟  实干 ≤漆膜厚度          湿膜约70µm   干膜约35µm理论用漆量          约120g/㎡涂膜间隔时间25℃       15~48小时建议涂刷道数        2道  干膜70µm配比（重量比）        甲：乙=1:3-5适应期25℃         甲乙组分混合均匀，静置15分钟，4小时内用完稀释剂            丙烯酸聚氨酯稀释剂前道漆配套         环氧底漆、聚氨酯底漆涂装方式          可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂技术指标：项目	指标颜色及外观	平整 符合样板要求细度，um	不大于20附着力，级	≤2柔韧性	不大于1干燥时间(实干)	24h固体含量（成分一）%	45±2耐汽油性 (5h)	漆膜不发粘，不发软耐蒸馏水 (72h)	漆膜外观无显著变化耐热性 (150℃,48h)	符合变色标准样板耐盐雾性 (72h)	漆膜外观无显著变化【施工参数】颜色根据色卡成分A、B两组分混合比例（重量比）10：1混合方法将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅拌至均匀涂层厚度（通常值）湿膜厚度70μm干膜厚度30μm理论用量8㎡/kg（平均值/光滑表面不计损失）干燥时间（25℃）表干2h实干24h完全固化7天熟化期(20℃)30min适用期(20℃)6h【复涂间隔时间】(20℃)短24h长2天【建议涂装道数】涂装两道，干膜厚度60μm【前道配套用漆】环氧类、聚氨酯类底漆等【表面处理】·前道漆膜必须干燥。·清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物、漆膜上无酸、碱和水分凝结。【底材温度】·底材温度须**以上3℃·**0℃时不宜施工。【涂装方法】无气喷涂稀释剂配套稀释剂稀释量0—5％(以油漆重量计)喷嘴口径0.4—0.5喷涂压力15—20MPa(约150—200kg/c㎡)空气喷涂稀释剂配套稀释剂稀释量0—15％(以油漆重量计)滚涂/刷涂稀释剂配套稀释剂稀释量0—10％(以油漆重量计)

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