求购二手不锈钢压滤机设备

做好板框压滤机运行中的预防措施很关键    就滤板形式而言，压滤机有厢式和板框式之分，在压膜、材质和滤板因素影响下，压滤机的类型各有差异。板框压滤机在工业和医行业作用**，并且在使用一段时间后板框压滤机还可能出现一些问题，优信二手设备认为，做好运行中的预防措施能够有效解决这些问题。    1、系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大，并记录异常现象和事故情况，报告有关。    2、板框压滤机开机前检查行程开关接近开关和电磁阀是否损坏，如有损坏的，应及时更换。    3、系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整。如确需调整，应经主管部门同意，并报专业厂长批准，调整应做好记录，并存档。    4、注意板框压滤机的清洗泵和污泥泵是否有油，地脚螺丝是否松动。    5、系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。    6、空压机和输送机的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的储气罐内每天放水二次。    7、板框压滤机系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。    8、应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。    板框压滤机之所以能够在各行业中得到广泛应用，与其自身的性能优势有着密切关联，只有将预防措施切实落实到位，才能够限度避免板框压滤机在使用过程中出现故障或问题，延长压滤机的使用寿命。如何做好压滤机零部件检查工作    压滤机设备经过长期使用难免出现零部件损伤，虽然有时候零部件的损伤一时还不不致引起设备故障，却已经隐伏下未知的安全隐患。因此，优信二手设备建议您，在压滤机投入使用之后应当定期对其零部件进行检查，具体的检查方法如下：    一、检视法：凭眼看、手摸、耳听来检验和判断，简单可行，应用广泛，可分为：    （1）目测法：通过目视或借助放大镜观察压滤机各零部件，确定零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等。    （2）敲击法：对于某些有不明显损伤的零部件，可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断零件状况的好坏。        （3）比较法：拿新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如滤板手柄的尺寸、压滤机水嘴的规格等。    二、测量法：压滤机的零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。    三、探测法：对于压滤机零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测。对于保证修理质量和使用安全具有重要意义,必须认真进行,主要有以下一些办法:    （1）渗透显示法：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面。如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现线痕。    （2）荧光显示法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹。    （3）探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。    借助以上方法可以检查出零件不同程度的损伤，零部件的使用状况与老旧程度对压滤机设备的工作效率和工作状况有着一定的影响，尤其是重要零部件，比如滤板、水嘴等的较是直接影响着压滤机的处理效果，因此，用户应当重视压滤机零部件检查工作。厢式压滤机不回程的原因       在使用厢式压滤机的过程中，我们难免会遇到一些小故障，比如厢式压滤机不回程，遇到这种情况，我们该怎么办呢?介绍厢式压滤机常见故障及解决方法。　　1、电机能启动，但活动压板压紧、回程无动作。　　活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。　　解决的方法是检查液压油缸，油位不足加油。启动电机并测量电流，以此诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀体部分清洗，异常更换。高、低压溢流阀先扭开**端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀体部分可长期使用，故障率较低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。　　2、厢式压滤机活动压板压紧力不足　　活动压板压紧力是由电接点压力表控制，活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。　　解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开**端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。油液太脏或使用时间**过一年，更换。 3.2保压失灵　　保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后，油泵停止工作。在工作过程(进料压滤)中，压紧油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效，压紧油压下降进料压滤漏料。　　解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏，更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。　　3、厢式压滤机滤液不清、滤板间喷流电石渣浆过滤效果差、滤饼含水率高　　滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊,滤板压密不严,板面夹有电石渣或杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流电石渣浆,滤布底部夹残存电石渣,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷电石渣浆和滤液出浑浊,具体要做到:　　(1)选择适用于电石渣过滤材质的滤布，滤布需保证断裂强力，径向、纬向伸张率和透气度。　　(2) 滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的电石渣。　　(3) 定期清洗滤布,视使用情况作出规定。　　(4) 滤布入料口及四周电石渣应当清理干净,以免造成入料不均,滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。　　(5)保证吹气压力和时间。压滤机滤板的详细介绍滤板是压滤机的重要部件,价格较贵,并因其本身重量较重,更换也较为不便。由于使用和维护不当,生产中经常发生滤板损坏,轻则可能造成滤板间跑料,重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果,不但给正常生产带来影响,经济上也造成重大损失。接下来优信二手设备带你分析压滤机滤板损坏原因以及处理方法。      1.滤板两面压力不平衡引起的损坏:压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力。工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升,这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。因此,在压滤机进料期间,要认真观察出水口出水情况,如有出水口不出水时,说明可能出水口堵塞,要立即停止进料泵,拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板,进行检查、检修,待消除故障后再恢复进料压滤。      2.滤布破损引起的损坏:滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,工作时滤布与滤板之间就会存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成上述的滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压,冲刷形成沟槽,破坏了密封面。所以在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。      3.进料压力过高引起的损坏:实际工作中,进料压力严重**过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求,进料时要逐步升高进料压力。对此,采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至0.6MPa后,进入压滤过程,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取这些措施后，可逐步升高给料压力,同时解决压滤机工作压力过高问题,减少滤布破损,杜绝滤板间跑料问题。      综上所述,只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个关键环节,完全可以避免压滤机滤板的损坏,对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有较为重要的意义。

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