高强耐磨料 产品特点 1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗 2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温 3 、耐久性好,使用寿命长 4 、施工简便、操作快捷、易于掌握 5 、整体性好、易于修补,不易脱落 6 、无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害。 使用范围 1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 2、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。 3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 技术性能 设计参考 注:推荐参考用量:2200~2400kg/m³ 施工方法 1、基层处理 (1)清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 (2)对原面层充分凿毛、表面粗糙度有益提高粘接强度。 (3)混凝土基层需埋设钢筋网。 2、铺设梅花钉、钢筋网 混凝土基层钻孔深50,孔径10-12(Φ6-10,Φ8-12);用植筋胶锚固钢筋棍,钢筋棍埋设深度50,外露15-30(设计抗磨层厚度的1/2),钢筋棍之间的间距250-300;抗磨层厚度小于50,只需在钢筋棍前端弯 成“L”即可,厚度大于50,则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。 3、涂刷界面剂 施工前应用水冲仓,将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1:1:1的比例搅拌均匀,然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上,不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。 4、耐磨料的拌和 (1)高强耐磨料拌和时,用水量可根据环境条件及实际工况适当调整,搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。 (2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。 (3)搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。 (4)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完。 (5)冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104)的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌,使新拌料的料温不低于15℃。 (6)加水量(一般13-15%)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。 耐磨料施工 耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工,抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20为宜,厚不宜超过30。抗磨层厚度较厚时,层,抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。 压光 根据气候条件,1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层的粗糙度,有利于出料通畅,如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹,所以在压光1-2小时后进行第二次压光。 养护 夏季施工,应在施工完毕后2小时内,高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天,养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后,抗磨层达到终强度后再投入使用。 储存包装 (1)通风干燥阴凉处储存,注意防潮,保质期3个月。
北京佳合天成新技术有限公司,是一家从事特种工程材料的研发、销售及提供工程疑难问题咨询、排除问题为一体的技术型企业。公司所生产的产品主要用于铁路、高铁桥梁、电力化工、高速公路及城市建设加固等领域,并获得一致**。 目前公司所售产品有基础灌浆修补系列、建筑环氧结构胶系列、瓷砖粘接填缝剂系列、裂缝修补系列、防水堵漏系列、混凝土外加剂系列、地面界面剂系列、铁路道钉锚固系列等。 自公司成立以来,一直本着“诚信待人、质量”的经营理念,坚持以“生产的产品、打造的服务”为目标,秉承“以人为本、科学发展”的原则。培养出不怕苦、不怕累、积向上的业务团队,深入市场调研,把用户的需求、意见和市场动态及时反馈公司,从而促使我公司与用户一起共同进步、共求发展、共创双赢。 本公司主营产品分为: 一、建筑灌浆加固系列:高强无收缩灌浆料、环氧树脂灌浆料、孔道压浆剂 干粉道钉锚固剂 道路抢修料、一次座浆料、轨道胶泥、高强耐磨料。 二、修补砂浆系列:环氧修补砂浆、环氧胶泥、聚合物修补砂浆、聚合物修补加固砂浆。 三、环氧结构胶系列:改性环氧植筋胶、改性环氧粘钢胶、改性环氧碳纤维布胶、改性环氧灌缝胶、封缝胶。 四、防水堵漏系列:聚合物防水灰浆、聚合物防水涂料、快速堵漏剂、补缝胶浆。 五、瓷砖粘贴及界面处理系列:陶瓷砖粘结剂、玻化砖粘结剂、大理石粘结剂、马赛克粘结剂、彩色防霉填缝剂、混凝土干粉界面剂、液体界面剂、高强表面处理剂、地面起沙修复剂、108建筑胶 混凝土再浇剂。 六、外加剂系列:钢筋阻锈剂、砂浆防冻剂。