广东锅炉除尘器价格 单机除尘器

XZZ型旋风除尘器描述：XZZ型旋风除尘器具有：结构简单新颖、 中阻、负荷适应性强、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护方便、造价低等特点。XZZ型旋风除尘器具有：结构简单新颖、中阻、负荷适应性强、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护方便、造价低等特点。XZZ型旋风除尘器可单体使用外，亦可多筒组合，由一共同的进出所母管联接，满足任何烟气量的处理。每台除尘器的单体都有有四部分：本体、蜗壳、芯管和具有性能良好的密封收尘装置。根据安装位置不同，XZZ型系列旋风除尘器有四种结构，即按除尘器进口方向，分左旋和右旋两种。根据用户的不同需要，分有灰斗的A型和灰箱的B型两种。XZZ型旋风除尘器主要用于机烧层燃热水或蒸汽锅炉；XZZ型系列旋风除尘器同样适用于其他工业除尘上的需要。XZZ旋风除尘器的工作原理：XZZ旋风除尘器是当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。XZZ旋风除尘器构造特点：1、设计了直通型旁室，能有效地消除上灰环现象，且不易堵塞。2、设计了接近直筒形的锥体结构，消除了下灰环的形成，避免了局部磨损中粗颗粒粉尘的反弹现象，提高了使用寿命和除尘效率。3、设计了能有效地阻止下部粉尘二次飞扬的装置，是国内创的   形式。XZZ旋风除尘器使用说明：1、在锅炉运行前应先检查收灰装置（灰箱或灰斗）密封是否良好，密封后运行。在锅炉满负荷运行时可依照收集灰尘的量决定排灰间隔时间，一般可每8小时排灰一次。排灰时   将引风机停转后再开启排灰口；排灰后，将排灰口重新盖严后，再开动引风机转入正常运行。2、XZZ旋风除尘器在负压吸入式运行时要求严密不漏风，尤其是收尘装置，切忌漏风，以免影响除尘效率。3、XZZ旋风除尘器在除尘系统中的联接方式一般采用负压吸入式，可以减少尘粒对引风机的磨损，如设计要求或其它原因亦可采用正压压出式。4、对寒冷地区，特别是间歇性使用的锅炉，当除尘器安装在室外时，应对除尘器采取保温措施。对蒸发量小于1吨/时的小型锅炉，并配有预热水箱时，应注意排烟温度不宜过低，以免结露造成除尘器积灰堵塞。5、XZZ旋风除尘器因内壁涂有耐磨涂料，切忌敲打除尘器，以免涂料层脱落。TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器描述：TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器是新型、 袋式除尘器，采用圆筒整体锥形结构,切向进风,有利于降低设备阻力;风机除尘器组合一体,降低风网投资,简化工艺流程;具有 喷吹装置，采用框架拆卸式布袋结构，维修方便，除尘效率可达99.5%标签：BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器 LFEF型玻纤袋式除尘器 MDC、PDC煤磨防爆防静电袋除尘器TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器　详细说明TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器是新型、袋式除尘器，采用圆筒整体锥形结构,切向进风,有利于降低设备阻力;风机除尘器组合一体,降低风网投资,简化工艺流程;具有   喷吹装置，采用框架拆卸式布袋结构，维修方便，除尘效率可达99.5%TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器特点1、采用大切线离心进风，圆筒形体箱体，长锥斗下料；2、配备圆筒形滤袋及   的脉冲喷吹装置；3、具有设备阻力小，滤袋负荷轻，处理风量大，除尘效率高，结构紧凑等特点。4、适用于粮食、饲料行业中单机或集中除尘和气力输送中除尘；5、也适用于其它行业中作为粉尘回收处理、过滤集尘等我公司的TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器的性能和技术参数均达到很高的标准，有着很好的用户体验。XLP-A型旋风除尘器描述：XLP-A型旋风除尘器均分吸出式X型及压入式Y型，X型，Y型根据蜗壳旋转方向不同又分N型（左回转）和S型（右回转）定货时应注明，进口风速为12-27/秒。XLP-A型旋风除尘器均分吸出式X型及压入式Y型，X型，Y型根据蜗壳旋转方向不同又分N型（左回转）和S型（右回转）定货时应注明，进口风速为12-27/秒。XLP-A型旋风除尘器工作原理：含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流分成上、开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。XLP-A型旋风除尘器的选择：选择XLP-A型旋风除尘器的根据是：生产能力（气体流量）、可容许的压力降、粉尘性质、要求的分离效率。选型时应在率与低阻力两者之间作权衡。大体上是长、径比大且出、入口截面小的设备效率高而阻力大，反之则阻力小而效率低。除尘设备的尺寸可根据气体处理量决定。规定一进口气速即可算出旋风除尘器进口的尺寸，从而按比例定出其直径，有性能表时亦可直接根据气体处理量查出合用的型号。但应注意同一型式中尺寸愈大，效率愈低，故根据设备的直径D估计其分离性能是否合乎要求，若达不到要求则改用直径较小的设备，两个或多个并联操作；此外还应对旋风除尘器的阻力和除尘效率进行核算，核算总效率要有该型除尘设备的粒级效率曲线与所处理颗粒物料的粒度分布数据和密度数据。当数据不齐全时要参照条件相近的试验结果或实际生产情况进行估计。XLP-A型旋风除尘器在通入的气量比正常气量明显减少时，由于离心力变小，其分离效率也明显下降，故对并联操作的旋风分离器安排输气管路，应注意使送到每个设备内的气体量相等；许多小直径旋风除尘器用并联方式组成整体，装在一个外壳内，称为旋风除尘器组，它的分离效果显然比处理同气量气体的一个大旋风除尘器好。然而，由于气流的分配难以   的均匀，排灰口彼此相通易导致窜灰等原因，其效率不能达到一个小设备单独使用时所能达到的效率。一般旋风分离器对5m以下的颗粒的分离效率都低，   分离可接袋滤器，湿式除尘装置。木工车间管道描述：木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小。木工除尘器的特点:安全性.由于木工粉尘为易燃粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、强脉冲防堵塞装置.确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%.1.由于是木工除尘器采用下降气流设计.2.负压工作系统.3.高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料.设备运行阻力较传统的减少30%以上,运行费用降低30%以上,若安装上变频装置节电效果较为理想.4.一系列防堵塞装置，针对木材,家具加工行业,长长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行.5.采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单,设计的总风量为全负荷下的处理风量.但实际上木工除尘器设备很少时间是同时工作的,若此时风机按全风量运行,难免出现有大马拉小车现象,此时如果不采用一些节能措施,将造成电力浪费,运行成本很高，而采用成熟的变频技术后,风机的风量供与吸尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速,达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象，节省电力和运行费用。木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小，所以一般选用正压式布袋除尘器，并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋，所以对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑,刨花,石棉粉末,**等有较高的捕集能力.1.安全性由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘，我公司生产的木工布袋除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保袋式除尘器设备长期安全运行。2.木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送，无粉尘二次飞扬现象发生。3.设备占地面积少，布置美观大方。4.节能环保，耗电量低。木工机械布袋除尘器适用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机布袋除尘器或系统除尘器的方法均可。单机布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘布袋除尘器用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。

河北晟煊环保设备有限公司是专业从事废气治理，环保设备等工程设计，制造，施工一条路龙服务的专业化公司。公司拥有多年以上环保设备制造经验，拥有完整，科学的质量管理体系。多年以来公司紧密以客户为中心，以市场为导向；把*的技术及时投放市场运用。为我们广大客户解决长期以来工业废气及恶臭气体带来的困扰。“技术”是推动人类发展的基石；“晟煊环保”将始终站在客户的角度 提供务实，优良的服务。 我公司主营产品有：UV光氧净化器，低温等离子净化器，等离子光氧一体机，活性炭吸附装置，喷淋塔，布袋除尘器，除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，星型卸料器，螺旋输送机，插板阀，斗式提升机，粉尘加湿机等系列产品。