焊接烟尘布袋除尘器结构原理-厂家铸造辉煌

我公司有百余种规格除尘器设备及其各种配件，除尘设备从设计、制造、检验严格层层把关，制造标准按操作工艺规定严格执行，做到一步到位，我公司始终坚持以严治厂，以质取信，以科技投入为突破点，生产出多、高性能及经久的耐用布袋式除尘器设备，好地服务于用户，因此受到各地广大客户赞誉。如果布袋除尘器滤袋脉冲喷吹的时光间隔过长，脉冲喷吹宽渡过短，紧缩空气压力过低，形成袋式除尘器滤袋张度下降，滤袋上的粉尘就会沉积过厚，严峻影响除尘后果。因此，我们一定要做好布袋除尘器压差的正常范围布置。布袋除尘器出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。电炉除尘器的设计及使用方法 化铁电炉在正常生产过程中，烟尘污染特别严重，对生产工人的身心健康及周围的环境都有较大的影响，其烟尘治理_及时解决，_达到环保要求及各项排放要求。 经过我公司到现场勘查及对现场情况的了解，并结合客户的使用情况，制定了一套专门针对电炉生产烟气治理的方案。电炉在生产生产过程中，产生了大量的烟尘，根据客户的使用情况，对电炉烟气进行了统一治理。在电炉投料口统一安装了（吸尘罩）拢烟罩，确保在加料、冶炼、出渣、出料时产生的大量烟气，不会四处扩散，通过吸风机的引力，把烟气通过吸尘罩及管道引到布袋除尘器里面来进行过滤。但由于电炉的投料不规则和温度的不稳定，有可能会造成含有火星的、燃烧不充分的颗粒物带到布袋除尘器里面，造成布袋的烧毁， 因此，我们在布袋除尘器前边增加旋风分离装置，利用旋风的离心力，来降低火花到电炉布袋除尘器的风险，另一方面还可以起到降温的效果。而电炉布袋除尘器是该系统的_主要关键部件，它是由上箱体、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹阀、提升阀、除尘布袋、除尘骨架、PLC可编程控制柜等各部件组成。含尘烟气是通过引风机的引力，把炉口的烟气通过管道及旋风装置引到布袋除尘器里面，当含尘气体通过管路进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流收到撞击，便转向进入灰斗，同时气流速度迅速变慢，粉尘由于惯性及相互碰撞作用，大颗粒的直接落入灰斗。比较细小的粉尘在风机的引风作用下，分布到除尘器的各分室，并通过除尘布袋过滤，净化后的空气通过除尘布袋进入除尘器的清洁室，并汇集到出风口排出。电炉除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当_个室的提升阀关闭，进风气流被切断，该室为不进风状态，此时的脉冲阀接收到PLC控制柜发出的清灰指令，并按顺序依次打开脉冲阀轮流进行清灰，脉冲阀清灰完毕，提升阀重新打开，这个室将继续进行过滤。按此程序各分室逐一完成清灰工作。含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时（一般为1500-1800Pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。我们产品应用于：钢铁，铸造，家具、矿山、拌合站、工业炉窑炉、合金、化工、建材、焦化、轧钢、稀土、水泥等行业大气污染治理工作。

公司专业生产布袋除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。 公司以诚信为本，以质量求生存，以信誉求发展。我公司一贯在平等互利的基础上同国内外的客户建立长期友好的贸易关系，热烈欢迎中外客户来电来函洽谈业务!